石英砂所具有的独特的物理、化学特性，使得其在航空、航天、电子、机械以及当今飞速发展的IT产业中占有举足轻重的地位，特别是其内在分子链结构、晶体形状和晶格变化规律，使其具有的耐高温、热膨胀系数小、高度绝缘、耐腐蚀、压电效应、谐振效应以及其独特的光学特性，在许多高科技产品中发挥着越来越重要的作用。玻璃平板玻璃、浮法玻璃、玻璃制品（玻璃罐、玻璃瓶、玻璃管等）、光学玻璃、玻璃纤维、玻璃仪器、导电玻璃、玻璃布及防射线特种玻璃等的主要原料。


擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式；次要因素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%—60%为宜）。主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药强力擦洗和超声波擦洗等方法。

石英砂滤料的灼烧减重不应大于0.7%，盐酸可溶率不应大于1.5%。

含泥量不应大于1%，密度小于2g/cm3的轻物质的含量不应大于0.2%。

粒径级配合理，外观呈多棱角独白有光泽的晶体。单层或双层滤料的粒径范围，一般为0.5-1.2mm。三层滤料的粒径范围，一般为0.5-0.8mm。

粒径范围小于下限粒径按重量计不大于3%，大于上限粒径不大于2%。

石英砂滤料的粒径范围，一般为0.5-1、1-2、2-4、4-8、8-16、16-32和32-64mm。

磨损率和破碎率是衡量滤料机械强度的一种方法。取粒径为0.5?1.2mm的石英砂滤料干燥试样约150g，用孔径为1.0mm和1.5mm的试验筛（装上底盘和盖）在振筛机上筛分15min。称取通过筛孔径1.0mm而截留于筛孔径0.5mm筛上的试样50g，装入铁筒中，再放人6颗粒径为8mm的轴承，盖紧筒盖。