上料、配料系统：高炉上料是炼铁高炉系统中重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。根据现代化高炉的要求，上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、***性和经济实用性，因此从设计的初级阶段到完成应用阶段，需要一直采用***的控制方案和硬件控制系统，才能终完成了这一重要的系统。

冷却系统：早期的小高炉炉壁无冷却设备，19世纪60年代高炉砖衬开始用水冷却。冷却设备主要有冷却水箱和冷却壁两种。因高炉各部分热负荷而异。炉底四周和炉缸使用碳砖时采用光面冷却壁。炉底之下可用空气、水或油冷却。炉腹使用碳砖时可从外部向炉壳喷水冷却，使用其他砖衬时，用冷却水箱或镶砖冷却壁。炉腰和炉身下部多采用传统的铜冷却水箱，左右间距250～300毫米，上下间距1～1.5米。炉身上部可采用各种形式的冷却设备，一般用铸铁或钢板焊接的冷却水箱。近几年来炉腰和炉身有的用镶砖冷却壁汽化冷却。但炉身下部由于热负荷较高，多改用强制循环纯水冷却；炉喉一般不冷却。冷却介质过去使用工业水，改用软水和纯水。直流或露天循环供水系统也已被强制循环供水系统所代替，后者优点是热交换好、无沉淀、消耗水量少等。

酸性炉衬材料捣打料是指用人工或机械捣打方式进行施工的炉衬材料，捣打料用于中频电炉炉衬，可以分为酸性捣打料、碱性捣打料和中性捣打料，酸性捣打料制作的炉衬一般用于熔炼要应用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。碱性捣打料主要用于用于容量在150kg——1000kg的炉型，可熔炼碳钢、高锰钢、不锈钢等钢种。碱性捣打料又称碱性炉衬材料具有：有足够的耐火度和荷重软化点；有较强的抗渣性；有较好的抗热震性；有足够的强度；热导率小，电导率低等特点，用户可以直接投入使用。中性捣打料料是一种热凝结耐火材料，采用干式振动或捣打成型，不需养护和漫长的烘烤周期，加热时通过陶瓷反应烧结，获得较高的热面强度，以抵抗铝液的冲刷和渗透，而未烧结的衬垫层保持粒状态，该衬垫层能够防止局部应力集中，阻止热面裂纹的延伸和扩大。本产品主要应用于熔炼铝及铝合金等金属。　

五、锆质制品用原料(1)锆英石锆英石(ZrO2·SiO2或ZrSiO4)是生产锆质制品和锆英石制品的主要原料，我国锆英石产地是海南省。广东省、广西壮族自治区、山东省、福建省和台湾省等地均有分布。锆英石的理论组成为ZrO2 67. 01%、SiO2 32. 99%。它经常含有TiCfe和其他微量稀土 氧化物，由于这些元素的存在，使其具有不同程度的性。因此在使用此原料生产制品时，应当有必要的防护措施。锆英石的热导率较低，20?1000℃间为3.72W/(m.K)。锆英石的膨胀系数与其他晶相比较也较低，在1000℃时为4.6X10-6℃，其单晶在垂直和平行主轴(C轴)的两个方向上的膨胀系数有较大差异。锆英石的化学惰性高，难与酸发生反应。与玻璃熔体在较小的程度上发生反应，它常用于冶金和玻璃工业用耐火材料。