焦炭在高炉中不熔化，只是到风口前才燃烧气化，少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换，形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产。

2）禁止长期低料线作业

长期低料线作业会破环高炉顺行，使装料制度受到严重***，同时可导致高炉热制度被打乱，使高炉温度场紊乱继而诱发炉墙结厚甚至结瘤。根据低料线作业的具体原因应采取不同的针对性措施，对上料能力不足的应选择适宜的批重，用提高料车满载率来提高上料能力，保证高炉满料线率。对由于设备故障造成的低料线，应采取相应的措施予以调剂，应注意在赶料线时可采取适当发展边缘的装料制度，根据料线的深度加足净焦或适当减轻负荷，确保高炉炉温充沛、炉况稳定顺行。

2、酸性炉衬：高纯度石英砂100份，镁砂粉5~6份，氧化锆0.08份，硼酸0.8~1.2份；其中高纯度石英砂按重量百分比。粒度为5- 9目的高纯度石英砂百分之15- 24，粒度为15-29目的高纯度石英砂百分之15 -26，粒度为35 - 39目的高纯度石英砂百分之15-24，粒度为45-50目的高纯度石英砂百分之10-19，粒度为60-70目的高纯度石英砂百分之5-7和粒度在200目的百分之8-9高纯度石英砂。

3、碱性炉衬：碱炉衬主要用于熔炼高锰钢，耐热钢以及球墨铸铁等，一般碱性炉衬由镁质耐火材料捣制而成,它主要由方镁石组成，在国内好的镁砂，其主要组成为: MgO达百分之90；CaO小于百分之3.8;SiO百分之24;FeO和A1203均为百分之1.4左右。