耐火度是表示由耐火材料制成的三角锥形试样抵抗高温而不软化熔倒的性能。高温荷重软化温度是表示耐火材料制品在承受高温和荷重的共同作用下的性能。重烧线变化是表示材料加热至高温后，不可逆收缩或膨胀。抗热震性是表示材料抵抗温度急变而不损坏的能力。抗渣性是表示材料在高温下对于熔融物料（如炉渣、熔融金属、玻璃等）侵蚀作用的抵抗能力。高温荷重软化温度、抗热震性及抗渣性等高温使用性能，是衡量耐火材料质量的极其重要的技术指标。

中国高炉的出现和发展，是对人类物质生活的重要贡献。大约四万年前，山顶洞人已经用赤铁矿作颜料和装饰品。赤铁矿是易还原的铁矿石，赤铁矿进入人类生活，预示着日后冶铁术的发明。 西安半坡遗址出土的六千年前的陶窑，说明当时我们的祖先已经熟练地掌握了火的使用。商代硬陶的烧成温度已达1180℃。这种高温为金属冶炼准备了良好的条件。而商代炼铜技术的进步，对高炉的出现更具有决定意义。一，高炉起派于炼铜炉 中国早期炼铜的原料是氧化矿，其中包括孔雀石。

2、酸性炉衬：高纯度石英砂100份，镁砂粉5~6份，氧化锆0.08份，硼酸0.8~1.2份；其中高纯度石英砂按重量百分比。粒度为5- 9目的高纯度石英砂百分之15- 24，粒度为15-29目的高纯度石英砂百分之15 -26，粒度为35 - 39目的高纯度石英砂百分之15-24，粒度为45-50目的高纯度石英砂百分之10-19，粒度为60-70目的高纯度石英砂百分之5-7和粒度在200目的百分之8-9高纯度石英砂。

3、碱性炉衬：碱炉衬主要用于熔炼高锰钢，耐热钢以及球墨铸铁等，一般碱性炉衬由镁质耐火材料捣制而成,它主要由方镁石组成，在国内好的镁砂，其主要组成为: MgO达百分之90；CaO小于百分之3.8;SiO百分之24;FeO和A1203均为百分之1.4左右。

二、中频炉熔炼碳钢、高锰钢、不锈钢的情况：中频炉熔炼碳钢、高猛钢、不锈钢，且熔炼温度在1600℃-1700℃范围内，中频炉炉型容量在150kg——1000kg的，可选用本厂生产的碱性炉衬材料。其施工方法可干振、湿打。三、中频炉熔炼铝及铝合金材料的情况：中频炉熔炼铝及铝合金时，一般选中性炉衬材料。

酸性炉衬是以四价化合物sio2、ZrO2等，硅质、半硅质、粘土质、锆质、半锆质为原料的炉衬。炉衬（furna linings）是指用于对金属进行精炼（refining）的炉子的炉壁。