高炉内衬：高炉炉壳内部砌有一层厚345～1150毫米的耐火砖，以减少炉壳散热量，砖中设置冷却设备防止炉壳变形。高炉各部分砖衬损坏机理不同，为了防止局部砖衬先损坏而缩短高炉寿命，必须根据损坏、冷却和高炉操作等因素，选用不同的耐火砖衬。炉缸、炉底传统使用和超粘土砖。这部分砖是逐渐熔损的，因收缩和砌砖质量不良，过去常引起重大烧穿事故，炉缸、炉底大多用碳素耐火材料，基本上解决了炉底烧穿问题。

炉底使用碳砖有三种型式：全部为碳砖；炉底四周和上部为碳砖，下部为粘土砖或高铝砖；炉底四周和下部为碳砖，上部为粘土砖或高铝砖。后两种又称为综合炉底。设计炉底厚度有减薄趋势（由0.5d右减至0.3d左右或炉壳内径的1/4厚度，d为炉缸直径）。碳砖的缺点是易受空气、二氧化碳、水蒸气和碱金属侵蚀。炉腰特别是炉身下部砖衬，由于磨损、热应力、化学侵蚀等，容易损坏。

一、硅质原料：由于石英变体的体积效应，硅砖也是用硅石直接制砖的，硅石是脉石英、石英岩、燧石和砂岩等的统称。硅石中的主要成分是SiO2，其他均属杂质成分。耐火材料用的硅质原料有结晶碎石和胶结硅石两大类。二、黏土质原料：耐火黏土是生产硅酸铝质耐火材料的主要原料，其耐火度要求高于1580℃的各种硬质黏土、软质(半软质)黏土和黏土页岩，人们统称为耐火黏土。

四、碱性耐火原料4.1镁质原料(1)菱镁矿我国菱镁矿主要有两种类型：晶质菱镁矿和非晶质菱镁矿。我国菱镁矿主要分布在辽宁和山东两省，菱镁矿主要杂质是滑石，也有一些菱镁矿含有较高的CaO，其次矿物为白云石，我国菱镁矿根据化学成分可分级为S、Ⅰ、Ⅱ、Ⅲ、Ⅳ五个级别，只有S级和 I级用于煅烧制砖镁砂。用两步浮选法和二步煅烧法制备高纯镁砂，以此方法制备的高纯镁砂为原料，可以开发多种的耐火材料制品。(2) 其他含镁矿物：在镁质耐火材料中的镁橄榄石制品，其主要矿物组成是镁橄榄石(2MgO·SiO2)和方镁石(MgO)。这种制品的特点是抗熔融氧化铁的能力较强，热震稳定性优于普通镁砖。生产此种制品的主要原料是橄榄岩和蛇纹岩。