石英砂的粉尘极细，比表面积达到100m2/g以上可以悬浮在空气中，如果人长期吸入含有石英砂的粉尘，是一种职业病，它的发生及严重程度，取决于空气中粉尘的含量和粉尘中石英砂的含量，以及与人的接触时间等。长期在石英砂粉尘含量较高的地方，如采、翻砂、喷砂、制陶瓷、制耐火材料等场所工作的人易患此病。因此，在这些粉尘较多的工作场所，应采取严格的劳动保护措施，采用多种技术和设备控制工作场所的粉尘含量，以保证工作人员的身体健康。


过滤时大部分悬浮杂质都被截留在煤层及煤砂交接面上，大大提高了滤层的含污能力。但在使用双层滤料时应防止煤砂混杂问题。在正常的反冲洗强度下煤砂混杂与否或是否出现反常分层，主要取决于煤砂相对密度差和它们的粒径之比。根据生产经验，粗无烟煤滤料与细石英砂滤料粒径之比在3.5-4.0之间。当滤池反冲洗后，颗粒较大的无烟煤颗粒在滤层上层，而石英砂在下层，便自然形成“上粗下细”的排列，其孔隙则“上大下小”。

由于中频感应电炉炉衬所处的环境比较差，会受到高温、物理撞击、温度落差大等因素的影响，因此要想延长炉衬的使用寿命，就得综合考虑炉衬材料选择条件，炉衬材料的选择原则。一、抗渣性：抗渣性是耐火材料在高温下抵抗炉渣侵蚀和冲刷作用的能力。大家都知道约有百分之59的的炉衬损坏是由炉渣侵蚀引起的。因此在选择炉衬材料是应尽量选择用与炉渣的化学成分相近的材料，减弱炉衬界面上的反应强度。比如：熔炼高锰钢时炉衬材料选用碱性炉衬材料；熔炼有色金属或黑色金属时选用酸性炉衬材料；熔炼铝及铝合金时选用中性炉衬材料。

四、稳定性：炉衬材料材料在使用过程中， 经常会受到环境温度的急剧变化作用，因此炉衬材料要具有一定的稳定性。 例如， 中频炉熔炼时的加料、 出钢或操作中炉温变化等， 及浇包在浇注过程中， 温度和压力会急剧变化， 导致炉衬、 包衬产生裂纹、 剥落甚至崩溃。这是炉衬损坏较快的主要原因之。五、热导率要小， 电导率要低中频炉在熔炼过程中， 炉壁内外的温差很大， 约有百分之10～15的热量通过炉壁向外散失，为减少热损失提高热率， 炉衬材料要有低的热传导率。炉衬材料要有低的电导率， 不能含有磁感应物， 尤其是炉衬打结过程中不允许将金属或电导性较强的物质夹杂在其中。六、适应环保要求：炉衬材料使用过程中不能释放对******、 ***及污染环境的物质， 使用后的废料也不能对环境造成影响。