酸性耐火材料:通常指SiO2等酸性氧化物含量高的耐火材料。如硅质、半硅质、熔融石英及再结合熔融石英耐火材料等。各国规定的二氧化硅含量不同。下限通常在65%～80%之间。它以硅酸或者硅酸铝为主要组成，是在高温和碱作用下容易生成盐的耐火材料。中国在公元前1700年的青铜器时代中期已开始使用耐火材料，当时采用天然耐火原料（如泡砂石和粘土），经过简单加工夯打筑炉。1975年中国考古学家在郑州西北郊古荥阳城外发现一处公元前200年的汉代冶铁遗址。对其炼铁炉的初步研究表明，炉身采用砂质粘土，炉腹、炉缸和炉底采用含碳耐火粘土。

上料、配料系统：高炉上料是炼铁高炉系统中重要的一环，及时、准确的配料、上料是保证高炉产量和产品质量的前提。根据现代化高炉的要求，上料控制系统需要实现自动上料及上料数据的报表打印，体现系统稳定性、***性和经济实用性，因此从设计的初级阶段到完成应用阶段，需要一直采用***的控制方案和硬件控制系统，才能终完成了这一重要的系统。

采用冷却壁的高炉，投产两年左右，炉身下部砖衬往往全被侵蚀。炉身上部和炉喉砖衬要求具有抗磨性和热稳定性的材料，以粘土砖为宜。炉腹砖衬被侵蚀后靠“渣皮”维持生产。近几年应用喷补技术修补砖衬已相当普遍。喷补高铝质耐火材料（含Al2O340～60%），寿命为砌衬的3/4。产品：生铁是高炉产品（指高炉冶炼生铁），而高炉的产品不只是生铁，还有锰铁等，属于铁合金产品。锰铁高炉不参加炼铁高炉各种指标的计算。高炉炼铁过程中还产生副产品水渣、矿渣棉和高炉煤气等。

4）控制适宜的冷却强度

高炉冷却制度不合理也会促发炉墙结瘤，为此，应根据高炉的实际运行情况，对各部位确定适宜的冷却强度，如对炉身部位冷却水在开炉初期应适当控制其冷却强度，防止在此部位形成瘤根，进而造成高炉结瘤 等事故的出现。

5）稳定操作方针

高炉操作可变因素较多，高炉冶炼进程是在相对稳定的基础上运行的。为此，高炉操作者应一丝不苟地贯彻操作方针、统一各 班操作，减少人为操作波动，使炉内温度场保稳定均衡，防止人为造成炉况波动，导致高炉结瘤。