近代耐火材料大致起源于19世纪上半叶的欧洲。1810年出现了用耐火粘土制造粘土砖的工厂;1822年英国以石英岩为原料，石灰为结合剂制成硅砖，并在炼钢炉应用。到20世纪上半叶，粘土砖和硅砖等的质量不断提高，品种日益增多。这个时期开发出了铬质、镁质、镁铬质和高铝质等耐火材料，耐火材料，炉衬材料，安耐捷炉衬材料。

酸性耐火材料在高温下能抵抗酸性渣的侵蚀。 主要有石英玻璃制品、熔融石英再结 合制品、硅砖及硅质不定型耐火材料， 属强酸性。半硅质耐火材料为中酸性。 粘土质耐火材料称半酸性或弱酸性耐 火材料。锆英石质耐火材料和碳化硅 质耐火材料作为特殊酸性耐火材料划 归此类。酸性耐火材料不耐碱性炉渣 和碱性熔剂。主要用于焦炉、平炉蓄热 室和炉顶，耐火材料烧成窑和玻璃池 窑等。

中性耐火材料以氧化铝、氧化铬或碳为主要成分。含氧化铝95%以上的刚玉制品是一种用途较广的耐火材料。以氧化铬为主要成分的铬砖对钢渣的耐蚀性好，但抗热振性较差，高温荷重变形温度较低。碳质耐火材料有碳砖、石墨制品和碳化硅质制品，其热膨胀系数很低，导热性高，耐热振性能好，高温强度高，抗酸碱和盐的侵蚀，不受金属和熔渣的润湿，质轻。广泛用作高温炉衬材料，也用作石油、化工的高压釜内衬。

6）及时消除炉墙结厚

炉墙结厚如果处理不当或处理不及时，极易引发高炉结瘤。因此，对炉墙结厚征兆应及时采取果断措施进行处理，在高炉强化冶炼时不定期采取发展边缘的装料制度或采取降低冶炼强度的操作措施对炉况进行适当的预防性处理，防止出现结瘤事故。

7）减少附加料大量入炉

附加料低熔点化合物大量入炉，在条件具备时便会引发高炉结瘤事故。为此，在生产***时应控制好生产节奏，确定附加料大配入量，调整好炉料结构，使生产***在受控状态下有序运行，防止高炉结瘤事故的发生。