中国高炉的出现和发展，是对人类物质生活的重要贡献。大约四万年前，山顶洞人已经用赤铁矿作颜料和装饰品。赤铁矿是易还原的铁矿石，赤铁矿进入人类生活，预示着日后冶铁术的发明。 西安半坡遗址出土的六千年前的陶窑，说明当时我们的祖先已经熟练地掌握了火的使用。商代硬陶的烧成温度已达1180℃。这种高温为金属冶炼准备了良好的条件。而商代炼铜技术的进步，对高炉的出现更具有决定意义。一，高炉起派于炼铜炉 中国早期炼铜的原料是氧化矿，其中包括孔雀石。

已经发掘的殷商和春秋时期的冶铜遗址中，铜矿与赤铁矿放在一起，铜渣中的氧化铁含量很高，有的达到40帕左右。这些证实，在炼铜过程中，易还原的铁矿石曾经被带到炉。战国时期的文献《山海经》，对铜矿与铁矿伴生曾有多次记载:白马山“其阴多铁，多赤铜”，丙山“多金、铜、铁”。这种伴生现象，可能是炼铜炉早使用含铜铁矿的原因。纯铜熔点是1083℃。铜中含铁成分愈高，熔点也愈高。炼铜炉在始初阶段温度较低，原料中的铁不可能大量还原出来。随着炼铜炉加高、扩大，炉料在炉内经过充分预热，炉温逐渐提高，如超过1300℃就有可能炼出生铁。

由于高炉生产是连续进行的，一代高炉（从开炉到大修停炉为一代）能连续生产几年到十几年。生产时，从炉顶（一般炉顶是由料种与料斗组成，现代化高炉是钟阀炉顶和无料钟炉顶）不断地装入铁矿石、焦炭、熔剂，从高炉下部的风口吹进热风（1000～1300℃），喷入油、煤或等燃料。装入高炉中的铁矿石，主要是铁和氧的化合物。

3）前期准备，确定炸瘤方案

对上部炉瘤进行时，应做好前期准备工作，准备好炸瘤工具，如钢管、炮泥、废旧布袋等，然后从下至上进行炸瘤，注意每次炸瘤炮***量，防止损坏炉顶设备等。炸瘤应选准突破口而后予以实施，并注意人身安全等，应将瘤根清除。

4）炉况***，及时出净渣铁

炸瘤之前应加足空焦，炸瘤后也应补充相应的热量，根据炉瘤大小确定炸瘤后的操作，及时出净化瘤后的物质量，防止后续事故的再发生；待炉瘤化解完毕后，逐一稳定每一项操作参数，而后将炉况完全***。