2001-2010年耐火原料及制品产量稳步增长，其中“十五”末约为2001年的2倍;2010年***耐火制品产量达2808.06万吨，约为“十五”末的3倍。截止2011年，中国耐火材料行业共有规模以上企业1917家，从业人员超过30多万人，实现销售收入3376.79亿元，实现产品销售利润477.37亿元。但是，由于无序开采、加工技术水平不高，资源综合利用水平较低，浪费较为严重，上述矿产资源、特别是高品位耐火原料资源已越来越少，节约资源、综合利用资源已是当务之急。

冶炼设备：历史古老高炉是中国西汉时代（纪元前1世纪）熔炉。在纪元前5世纪中国中就发现铸铁出土可见该时代熔炼已经实用化。初期熔炉内壁是用粘土盖的，用来提炼含磷铁矿。西方早的熔炉则是于瑞典1150年到1350年间出现。这两国的熔炉都是自行发展摸索出现，没有互相传达关系。使用石炭的近代高炉出现于1709年。由于欧洲当时森林多用途砍伐导致木炭产量减少、开发使用石炭的炼铁法导致新技术出现，大幅增加炼铁效率。

焦炭在高炉中不熔化，只是到风口前才燃烧气化，少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换，形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产。

2、酸性炉衬：高纯度石英砂100份，镁砂粉5~6份，氧化锆0.08份，硼酸0.8~1.2份；其中高纯度石英砂按重量百分比。粒度为5- 9目的高纯度石英砂百分之15- 24，粒度为15-29目的高纯度石英砂百分之15 -26，粒度为35 - 39目的高纯度石英砂百分之15-24，粒度为45-50目的高纯度石英砂百分之10-19，粒度为60-70目的高纯度石英砂百分之5-7和粒度在200目的百分之8-9高纯度石英砂。

3、碱性炉衬：碱炉衬主要用于熔炼高锰钢，耐热钢以及球墨铸铁等，一般碱性炉衬由镁质耐火材料捣制而成,它主要由方镁石组成，在国内好的镁砂，其主要组成为: MgO达百分之90；CaO小于百分之3.8;SiO百分之24;FeO和A1203均为百分之1.4左右。