擦洗是指借助机械力和砂粒间的磨剥力来除去石英砂表面的薄膜铁、粘结及泥性杂质矿物和进一步擦碎未成单体的矿物集合体，再经分级作业达到进一步提纯石英砂的效果。现今主要有棒磨擦洗和机械擦洗。影响擦洗效果的主要因素为擦洗机的结构特点及配置形式；次要因素为擦洗时间、擦洗浓度（擦洗浓度一般以50%—60%为宜）。主要有机械擦洗、棒磨擦洗和加药强力擦洗和超声波擦洗等方法。


 处理工艺为：原水（地下水/江河水）→沉淀池（曝气（鼓风机）/加药（明矾、聚合氯化铝））→增压泵→多介质过滤器也机械过滤器（滤料：石英砂（2-4目/4-6目）/锰砂/SS滤料）→活性炭过滤器（滤料：椰壳碳/果壳碳/煤质碳）→用水点（达***自来水标准）。 石英砂过滤是在水精制处理之前，预***行的初步处理，以便在水精处理时取得良好效果，提高水质。因为自来水中都含有一定量的杂质，如泥沙、铁锈、红虫、有机物、微生物、机械杂质等。这些杂质的存在，严重影响精制水的水质与处理效果，因此，必须在精处理之前将一些杂质降低或去除，这就需要预处理。

在振荡机上振动15min，取出试样，用孔径0.5mm和0.25mm的试验筛按上述筛分方法筛分，然后分别称量0.25mm筛上和筛下的质量。一般磨损率和破碎率采用下式进行计算：式中，为0.25mm筛下试样质量，g;G4为0.25mm筛上试样质量，g;G为试样总质量，g。

作为水处理的石英砂滤料，应具有足够的机械强度，以防冲洗时滤料产生磨损破碎现象。一般石英砂滤料在铁筒中钢球的磨损破碎率应不大于3%。

灼烧减重石英砂滤料的灼烧减重是由于在高温下滤料中化合水分的失去、有机物的烧失以及碳酸盐和其他盐类分解而朱去的质量。一般采用下式进行计算：G为灼烧前试样质量，g;G5为灼烧后试样质量，g。

灼烧减重测试是称取干燥石英砂滤料试样1?2g，置于已灼烧至恒重的瓷坩埚中，将坩埚放人马弗炉中，从低温起，在如0?1000°C下灼烧30min。