过滤时大部分悬浮杂质都被截留在煤层及煤砂交接面上，大大提高了滤层的含污能力。但在使用双层滤料时应防止煤砂混杂问题。在正常的反冲洗强度下煤砂混杂与否或是否出现反常分层，主要取决于煤砂相对密度差和它们的粒径之比。根据生产经验，粗无烟煤滤料与细石英砂滤料粒径之比在3.5-4.0之间。当滤池反冲洗后，颗粒较大的无烟煤颗粒在滤层上层，而石英砂在下层，便自然形成“上粗下细”的排列，其孔隙则“上大下小”。

学提纯主要有酸处理、碱处理和盐处理法,但成本较高,且易造成腐蚀和污染。

   酸处理即是用盐酸、***、草酸或对石英砂进行处理,溶解铁质物,如果加入绿矾等还原剂,可以提高铁质物的溶解度。

   具体步骤如下:

   用一定浓度的盐酸溶液加热至一定温度,处理2-3小时;盐酸量为砂重的5%左右。 对石英砂提纯及改性工艺进行研究时，会采用“水洗—酸浸—焙烧—水碎—二次酸浸”工艺对石英砂中主要杂质铁的分离进行实验研究。此处的“酸浸”指的即是用盐酸。实际中往往会考察酸种类、浓度、酸浸时间、温度等条件对效果的影响。

三、高温耐压强度

中频炉在熔炼过程中， 炉衬壁要经受金属炉料的冲击力、 金属液的静压力、 电磁搅拌金属液运动的作用力、 温差应力等作用。 因此， 选用炉衬材料应具有一定的高温耐压强度， 在多种力的作用下不开裂、 耐冲刷。

炉衬材料的高温耐压强度是指材料在高于 1000℃～2000℃的高温热态下单位面积所能承受的压力，以 N/m2 表示。炉衬材料的耐压强度随温度升高而有明显的变化。 当温度由常温起， 开始都随温度升高而呈线性下降。 此后，有的材料仍随温度升高而继续下降； 有的当温度升至定范围内时，则随温度升高而升高，并在某定温度下达较高值， 随后急剧下降。

炉衬材料的高温耐压强度与构成炉衬材料组成的颗粒硬度有直接关系， 颗粒间粘结强度、 基体气孔率高低也影响耐磨性。因此在选购炉衬材料时要考虑炉衬材料的颗粒硬度、颗粒间粘结强度、 耐材基体气孔率等参数