在高温下焦炭（有的高炉也喷吹煤粉、重油、等辅助燃料）中的碳同鼓入空气中的氧燃烧生成的和氢气，在炉内上升过程中除去铁矿石中的氧，从而还原得到铁。炼出的铁水从铁口放出。铁矿石中未还原的杂质和石灰石等熔剂结合生成炉渣，从渣口排出。产生的煤气从炉顶排出，经除尘后，作为热风炉、加热炉、焦炉、锅炉等的燃料。高炉冶炼的主要产品是生铁 ，还有副产高炉渣和高炉煤气。

在高温下，焦炭中和喷吹物中的碳及碳燃烧生成的将铁矿石中的氧夺取出来，得到铁，这个过程叫做还原。铁矿石通过还原反应炼出生铁，铁水从出铁口放出。铁矿石中的脉石、焦炭及喷吹物中的灰分与加入炉内的石灰石等熔剂结合生成炉渣，从出铁口和出渣口分别排出。煤气从炉顶导出，经除尘后，作为工业用煤气。现代化高炉还可以利用炉顶的高压，用导出的部分煤气发电。

熔炼不钢一般会选用碱性炉衬材料。炉衬材料一般分为：酸性炉衬材料、碱性炉衬材料和中性炉衬材料。主要考虑到，碱性炉衬材料制作的炉衬不会在熔炼不锈钢时，与不锈钢中的成分发生物理化学反应，再就是碱性炉衬材料制作的炉衬可以承受1600-1700摄氏度的高温，同时本厂生产的碱性炉衬材料具有专有的粒度配比，用户可直接投入使用。碱性炉衬材料具有停炉时裂纹较小，裂纹愈合能力强等显著特点。

3、侧壁损伤或小范围侵蚀的修补清除 炉 渣 、残铁后，涂以水玻璃。然后用添加5%-6%水玻璃的混合耐火材料拍打修补，或用A1,0 :不定形耐火材料修补。侵蚀范围稍大时，则放人型模修补。

4、底部、侧壁倾斜部的烧损或损伤的修补炉底部的修补可用加入与新筑炉同量硼酸并混合均匀的中频炉耐火材料捣固。侧壁倾斜部的修补则需装人外径比炉径小5060 mm、高度比损伤部高出100 mm左右的型模。用振动器捣固，每层捣实厚度为2030 mm，捣一层划毛后再捣上一层，直至比型模高出10 mm,再将上平面修成一定斜度。

中频炉炉龄受多种因素影响，其中炉衬的维护是重要的环节之一，大家按照以上方法对中频炉炉衬进行修补，将对提高炉龄起到至关重要的作用，做到科学有效维护中频炉。