耐火度是表示由耐火材料制成的三角锥形试样抵抗高温而不软化熔倒的性能。高温荷重软化温度是表示耐火材料制品在承受高温和荷重的共同作用下的性能。重烧线变化是表示材料加热至高温后，不可逆收缩或膨胀。抗热震性是表示材料抵抗温度急变而不损坏的能力。抗渣性是表示材料在高温下对于熔融物料（如炉渣、熔融金属、玻璃等）侵蚀作用的抵抗能力。高温荷重软化温度、抗热震性及抗渣性等高温使用性能，是衡量耐火材料质量的极其重要的技术指标。

焦炭在高炉中不熔化，只是到风口前才燃烧气化，少部分焦炭在还原氧化物时气化成CO。而矿石在部分还原并升温到1000～1100℃时就开始软化；到1350～1400℃时完全熔化；超过1400℃就滴落。焦炭和矿石在下降过程中，一直保持交替分层的结构。由于高炉中的逆流热交换，形成了温度分布不同的几个区域，①区是矿石与焦炭分层的干区，称块状带，没有液体；②区为由软熔层和焦炭夹层组成的软熔带，矿石开始软化到完全熔化；③区是液态渣、铁的滴落带，带内只有焦炭仍是固体；④风口前有一个袋形的焦炭回旋区，在这里，焦炭强烈地回旋和燃烧，是炉内热量和气体还原剂的主要产。

8）减少铁前各工序变料

铁前各工序的每一次变料都会给高炉带来不同程度的波动，在生产***管理时，应尽量用长远的眼光***各工序在一定时期内不变料，变料后应做好技术跟踪与服务工作，对变料后引起的炉况波动做提前判断、事先预防。高炉结瘤事故是炉况失常的综合体现，避免小 的炉况波动，就会有效地防止其产生的根基，也会赢得高炉操作的主动权，达到高炉操作的预期效果。 

(2)烧结刚玉和电熔刚玉

　　人工生产刚玉是采用工业氧化铝或高铝矾土为主要原料，在电弧炉中熔融制得。除此之外，还可用烧结法制得刚玉板状氧化铝。此法仍是以工业氧化为主要原料，经煅烧、细磨、成球和烧成制得。此种方法生产技术难度大，但产品的强度高， 抗侵蚀能力强，热震稳定性好。所谓“亚白刚玉”实际上是高铝矾土基的致密电熔刚玉，Al2O3含量大于98%，显气孔率小于4%;是在还原气氛和控制条件下电熔由高铝矾土制成的。刚玉结晶为粒状，一般为1?15mm;主要杂质为金红石、钛酸铝及其固溶体。