酸性炉衬硼砂质量分数3%~4%，碱性炉衬可以不用硼砂，中性炉衬4%左右。坩埚式感应炉酸性炉衬的高温性能主要取决于所用耐火材料的物理、化学性能及矿物组成。在原辅材料选定的前提下，烧结工艺是使炉衬获得良好显微***结构以充分发挥其耐高温性能的的关键工序。生产实验表明：合理的捣筑炉衬打结工艺和烘烤烧结工艺，使炉龄大幅度上升。耐用性,炉衬材料在高温作业下，免不了对自身材料的损耗和腐蚀，炉料在配制上对这个也很有考究的。

打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。在打结完后坩埚模不取出，烘干和烧结时起感应加热作用。如果要取出坩埚模，在打结炉壁之前把坩埚模外壁包2-3层报纸用胶带缠紧，打结完炉壁升温到900度是报纸冒烟后迅速取出坩埚模，用小于坩埚模直径10-15公分高度与炉口平的铁桶加铁销作为烘干烧结时起感应加热作用。熔炼时应勤观察，不得让炉料搭棚和结壳，严禁炉渣封盖液面，要勤于扒渣，避免熔渣沉积在炉壁上，如炉渣附着较多时，可加入一些碎玻璃或石灰石除渣。

电炉经烘炉烧结后，使用前几天里，金属液液面要高，满炉操作，前一星期或半个月不要停炉，让炉衬完全烧结，但如果只有一班操作，则必须在倒空金属液后，加入启熔块，通电加热至800℃以上并保温直到炉衬烧结达到足以承受骤冷时产生的缺陷，有条件的可在出完金属液后，用烧气保温在800℃。开始前几炉熔炼的时候，应使用清洁低碳的炉料，如有条件，可设置一专用的特别储存料仓库。主要用于平炉、吹氧转炉、电炉、有色金属冶炼设备和玻璃行业以及一些高温设备上。