炉底打结达到所需高度时刮平，即可放置坩埚模。对此，应注意保证坩埚模与感应圈同心，上下调整垂直，模样尽量与所筑炉底紧密结合，调整周边间隙相等后用三个木楔卡紧，中间吊重物压上，避免炉壁打结时炉衬材料产生位移。打结炉壁：炉衬厚度为90mm-120mm，分批加入干式打结料，布料均匀，填料厚度不大于60 mm，打结15分钟（人工打结），直至与感应圈上缘平齐。82﹪，577℃时硼矸熔化与粉状的水晶石英砂形成玻璃相，使炉衬表面釉化。在打结完后坩埚模不得取出，烘干和烧结时起感应加热作用。

酸性炉衬材料属石英质无芯感应炉用耐火材料，材质属酸性。它的特点是原料高纯，级配合理、抗急冷急热，广泛地用于有色金属和黑色金属的连续作业和间断作业环境。此材料系预混的干捣混合料，根据顾客需求已配制好peng酸或硼酐含量，用户可直接投入使用。根据耐火度的高低分:普通耐火材料:1580℃~1770℃耐火材料:1770℃~2000℃特级耐火材料:>。分别适用于1400℃——1700℃的熔炼温度。

材料密度：2.1g/cm3

　　粒度:不大于 8.1mm

　　使用温度:1700℃

　　施工方法:干振或干捣

感应炉用炉衬耐火材料一般选用酸性的石英质捣打料。国内大都采用廉价的天然石英质捣打料。以50℃/h升温至1470℃保温1h，1470℃时α磷石英转变为α方石英，发生第三次相变，体积增大4。天然石英在使用中虽然会因为si 的晶型转变会发生急剧膨胀，石英的晶型转变是不可逆的，冷却时会保留下来．因此炉衬热面不易产生裂纹，可以获得稳定可靠的使用寿命。但是由于si 的热膨胀系数较大，抗热冲击性能差．使用时要求炉子不能倒空．连续操作较为理想。目前国内容量大于10t用于铸铁连续熔化的炉衬使用寿命为40～90天，容量小的炉子炉衬使用寿命将更长。