螺栓检测分为人工和机器两种。人工是原始也是使用为普遍的一致检测方式。为了尽量减少不良品的流出，一般生产企业人员通过目视的方式对待包装或者发货的产品进行检验，以排除不良品（不良包括牙伤、混料、生锈等）。 [2] 另一种方式为机器全自动检测，主要是磁粉探伤。磁粉探伤是利用螺栓缺陷处的漏磁场与磁粉的相互作用，针对螺栓可能存在的缺陷（如裂纹，夹渣，混料等）磁导率和钢铁磁导率的差异，磁化后这些材料不连续处的磁场将发生崎变，形成部分磁通泄漏处工件表面产生了漏磁场，从而吸引磁粉形成缺陷处的磁粉堆积——磁痕，在适当的光照条件下，显现出缺陷位置和形状，对这些磁粉的堆积加以观察和解释，已达到剔除不良品的目的。 [2]

抵触型是依托被联接构件间的抵触力传递阻力，以剪力等于抵触力为承载力极限情况。为了避免当外力大于螺栓预拉力时，卸载后出现懈怠现象，抗拉承载力规划值不得大于0.8P。

以10.9级螺栓为例，更小抗拉强度为1040N2，抗拉承载力规划值为1040*0.9*0.9*0.9*0.8/1.2=500N2.

      

 2.我国规范的承压型高强螺栓的抗拉承载力规划值也是按照0.8P判定的，但容许接触面滑移，此时受力情况和一般螺栓相同，承载力为螺栓本身的强度。承压型是当剪力超过抵触力时，螺杆受剪破化或孔壁承压损坏为承载力极限情况。承压型高强螺栓虽然剪切变形比抵触型大，但承载力高于抵触型。

这种螺栓不能用在承受动力荷载的结构中。

  

 误区二：高强度螺栓的承载力高于普通螺栓，哪一种是“高强度”？

       从单螺栓的计算可以看出，高强螺栓在拉剪状态下的设计强度低于普通螺栓。其高强度的实质是正常运行时不允许相对滑动，即弹塑性变形小，节点刚度大。

       可见，在给定的设计节点荷载下，采用高强度螺栓设计的节点虽然不一定能节省螺栓数量，但其变形小、刚度大、安全储备高。适用于主梁等高刚度部位，符合“强节点、弱构件”的基本抗震设计原则。

       高强螺栓的强度不是由于其承载能力的设计值，而是由于其刚度大、安全性能高、抗损伤能力强。

       高强度螺栓规格

       我国常用的高强度螺栓分为ASTM和JIS两大类。通常，有两种ASTM高强度螺栓，A325和A490。

这种连接形式称螺栓连接。如把螺母从螺栓上旋下，又可以使这两个零件分开，故螺栓连接是属于可拆卸连接。高强度螺栓厂家高强度螺栓多用于桥梁、钢轨、高压及超高压设备的连接。这种螺栓的断裂多为脆性断裂。应用于超高压设备上的高强度螺栓，为了保证容器的密封，需要施以较大的预应力。盖组件链路，应用扭矩扳手，根据标准收紧，以防止过大的转矩，太小。