首先是池内的浓度和温度的掌握，在这样的前提下，把盘倾入我们已经调制好的池内，这样的一步就是为了去除金属表面的氧化膜。另一步就是换个水池，这里的步骤叫做清水，主要的功能是清除表面的腐蚀物质。第三道的草酸，是为了增加金属的活性，并且为下一道德覆膜打下基础。

下面是我们为关键的一步了，磷酸盐要与金属材质的表面接触，形成覆膜。下面的就有事一步的清水，去除残余的东西。这样的步骤看似简单，但是在操作时我们要很好地把握时间，这样的的掌握就要求作业人员对于时间有着很好地掌握，否则酸洗就是一个过场，没有了实际意义，那么后来的步骤也就是无法实施了。

可以这样的说，酸洗是螺丝制作的一个过渡期，必须很好地实现这样的一步，才能做好我们的下面流程，才能达到一定的质量要求。

3、是在螺母的外圆表面至内圆螺纹面钻有贯穿的螺纹孔（一般是2个，在外圆面呈90分布），用来拧入小直径的沉头螺钉，目的是给螺纹施加一个向心方向的力，防止锁紧螺母松开。市场上销售的质量比较好的锁紧螺母在螺母的内圆面镶有与该锁紧螺母螺纹一致的铜制小块，用于避免径向顶紧螺钉直接与被锁螺纹接触而损坏后者。

  这种锁紧螺母在旋转运动类零件的轴端锁紧场合逐步开始应用，比如滚珠丝杠安装端轴承的防松。

 切削加工一般是车床加工，就是找根铁棒就是你所需要的材质的圆棒。圆棒直径就是特殊螺丝大外径尺寸。牙型通车刀加工，车刀前端要磨形螺丝牙形的尺寸这步关键否则装配会有影响。然后通车床切削加工出螺纹，讲的通俗点就是通过车刀把圆棒多余料挖空变成螺纹，此类加工方法适合小批量，高精度要求的加工。但是加工成本高的，效率低。

   挤压加工是通过螺丝设备加工，螺丝厂行业称搓牙机。铁棒直径就是螺丝顶端的大尺寸跟螺丝底端小尺寸的中间值。利用金属材料的流动性能通过模具高速挤压成型，挤压加工可以实现批量自动化生产，并且质量稳定。成本低，适合大批量，大规模生产。螺丝厂一般都是通过挤压加工方式成型的。