汽车涂装生产线厂家指出电泳涂装设备的方法和技巧；

1.一般金属表面电泳涂装：预清洗在线脱脂水洗除锈水洗中和水洗磷化水洗钝化电泳涂装清罐超滤水洗烘干离线。

2.被涂物体的基底和预处理对电泳涂装有很大影响。铸件除锈一般采用喷砂或抛丸，用棉纱清除工件表面浮尘，用80 # ~ 120 #砂纸清除表面残留的钢丸等杂质。钢铁表面经过除油除锈处理。当表面要求过高时，进行磷化和钝化表面处理。

3.过滤系统一般采用一次过滤，过滤器为网袋结构，孔径为25 ~ 75 m.电泳漆由立式泵输送至过滤器进行过滤。

4.电泳设备涂装循环系统的循环量直接影响槽液的稳定性和漆膜的质量。增加循环量，减少槽液中的沉淀和气泡；但槽液老化加快，能耗增加，槽液稳定性变差。

5.随着生产时间的延长，阳极隔膜的阻抗会增加，有效工作电压会降低。

在贴膜之前，需要根据加工产品的形状或质地选择发射角度，以便于排气。

涂布后，不要立即取出水面，而是在水下来回轻轻摇动3-5s，切断边缘的薄膜或油墨，增加纹路咬加工物的时间。

活化剂应使用0.8*4孔喷和可搅拌的压力桶进行喷洒。喷洒距离约30cm。气压要调节适当，不能产生水花。

喷水洗涤的水压需要适当调整，以避免图案脱落。必要时可以将水温加热到35，水槽中的水需要溢出，保证后的水干净。清洗后，需要风干，经品控修整后再重新入炉。为了达到预期的效果，必须根据不同的产品确定佳的转移条件，同时要考虑转移的方向、角度、速度和时间。原则上允许图案适当拉伸，尽量避免重复；特别是在交接处，重叠太多，给人紊乱的感觉。产品越复杂，对操作的要求就越高。对于不需要整体覆盖的产品，采取屏蔽措施非常重要。

涂装生产线预处理工段有人工简易工艺和自动预处理工艺，后者分为自动喷涂和自动浸没喷涂两种工艺。在喷粉之前，工件必须经过表面处理以去除油污和铁锈。这一段用的***很多，有除锈剂、除油剂、表面调理剂、磷化剂等等。在涂装生产线的预处理工段或车间，应注意制定必要的强酸强碱的采购、运输、储存和使用制度，为工人提供必要的防护服、的着装、搬运和器具配置，并制定事故应急处理措施和救援方法。其次，涂装生产线预处理工段存在一定量的废气、废液等三废，因此在环保措施方面，必须配置抽气排气、排液和三废处理装置。由于预处理溶液和涂装生产线的不同，预处理后的工件质量应该不同。经过良好处理的工件表面的油和锈被完全清除。为了防止短时间内再次生锈，预处理后应分几个工序进行磷化或钝化处理：喷粉前，磷化后的工件还应干燥以去除表面水分。

小批量单件生产一般采用自然干燥、晒干、风干。对于大流量操作，一般采用低温干燥，采用烘箱或干燥隧道。