耐化学腐蚀涂层

   这类涂层能承受各种酸、碱、盐类的溶液、蒸汽和固体的腐蚀。这类涂层主要是各种铁基、镍基和钻基合金、自熔性合金、有色金属，氧化物陶瓷，碳化铬和碳化钨等金属陶瓷。由于热喷涂层都有一定的孔隙率，所以，各种涂层必须进行填充密封处理。密封剂本身也必须耐化学介质的腐蚀。

零件磨损通常都伴随着温度升高，其原因或是由于摩擦引起的或是与工作环境有关。一般情况下，耐磨涂层应用在遭受撞击磨损的条件下或腐蚀环境中。因此，作为耐磨涂层必须坚硬、不易破碎，而且具有一定的耐热和耐化学介质腐蚀的性能。许多碳化物、氮化物、氧化物、镍基或钻基合金都具有这些性能。

随着***经济的迅猛发展，对各类矿物的需求也在呈几何倍的增加，选矿设备的应用量迅速增长。但设备在长时间运行中会出现不同程度的损害，因此会极大的影响了矿业公司的生产发展。

过流件的维修及***

对于过流件的维修我们通常通过增加过流件过流面的表面厚度来维修或增加其使用寿命的。通常我们使用的多为金属焊接等工艺，在这里我们这种着重介绍融基公司的复合陶瓷耐磨涂层的使用及使用效果。

    1??）???表面处理：清理，脱脂、除潮，除锈。

    2）施胶工艺：严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，以保证胶粘剂对工件的充分粘合，对施工表面进行定型修整。

 使用效果：

   1）使用普通耐磨材料修复后耐磨度可达碳钢的的3-5倍

   2）使用复合陶瓷耐磨涂层修复后耐磨度可达碳钢的8-10倍.

耐磨防腐涂层的使用方法：

　　1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

　　2. 配制：按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

　　3. 涂敷：RJ耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

　　4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。

涂装设备的安全使用方法: 1 、设备操作人员必须熟练掌握各种机械的构造、性能和操作、维护方法、做到专人使用、专人负责。2.操作木工机械时，应穿戴好工作服，扎紧袖口，必须戴好工作帽，辫子放入帽内;不许戴手套、围巾等进行操作。3. 机械开始工作前必须先试车， 各部件运转正常后方能开始工作。4.设备上的轴、链条、皮带轮、皮带及其他运转部分，都应设置防护罩和防护板。