防锈漆的种类

1、防锈漆

   这是一种用与干性油混合而成的油漆。它渗透性，润湿性好，漆膜柔软，附着强，但干燥较慢。另外由于比重大，

   容易沉淀，而且贮存过久会变厚，涂刷性也较差。

   2、铁红酚醛防锈漆

它是用防绣颜料和长油度酚醛或脂胶漆料调制而成的，使用时应掺入10-30%左右的松香水，它的附着力好，也不会因面漆软化而产生咬底。       3、铁红醇酸防锈漆

   由铁丹，铅铬黄等颜料加入醇酸漆料，填充料，溶剂，催干剂调制而成。附着力好，防锈能力强，硬度大，有弹性，而冲击，

   耐硝基性强。此种防锈漆适合我们印铁制罐行业外涂油漆的打底用，它不但适用于一般的外涂油漆打底，而且还适用于硝基漆和氨基烘漆的打底，

   特别是经烘烤后性能更佳。

   4、锌黄防锈漆

   用纯酚醛漆料加入锌铬黄颜料经研磨调制而成。它的附着力强，对海洋环境具有高抵抗能力。

   5、***防锈漆

   以含铅氧化锌作为主要防锈颜料加入清漆调制而成。它具有防锈和耐大气侵蚀的优良性能，但干性较慢。适用于涂刷室外钢铁构件。

   6、能与水汽发生反应的透明三防漆

   这种透明漆的主要成膜物质是聚氨酯树脂，它被涂于被涂物表面后，即能与空气中的水份反应而固化成膜，也能烘烤固化成膜。

   这种涂膜具有防潮，防盐雾，防霉变的三防性能，而且涂膜透明度，光亮度高，涂后表观较好。

   7、其它防锈漆防锈漆种类还有很多，如偏硼酸钡防锈漆，防锈漆，环氧防锈漆，云母氧化铁防锈漆，过防锈漆等。

耐磨修复胶，用于使用温度（-60℃~120℃）超细粒度的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。

陶瓷耐磨涂层的一般性修复方案（具体修复方案因工件本身差异以及使用环境的变换会有所调整）

    1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

       ①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

       ②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮气。

       ③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

  2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

 3、固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

 4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。

头盔作为一种安全防护品在我国已经有20多年的发展历史，近年来已有多家头盔生产厂的产品进入国际市场。为了提高产品的竞争力，不但要求具有符合的头盔安全帽自动喷涂线全防护性能，还要求有优良的外观和户外耐久性。同时作为与摩托车、越野车相配套的安全防护品，头盔-般采用与汽车涂装相近性能及外观的涂料。

头盔安全帽自动喷涂线:在线喷涂，，产量大;喷涂与烘烤-体化,省人力;喷参数数字化管理，不需要喷油技I;喷涂区域无尘级别可达万级,产品合格率好，品质稳定。摩托车头盔、自行车头盔、儿童头盔、越野头盔、防盔等头盔自动喷涂线工艺流程:

(1)准备工序成型壳子经1次水磨- +1次底涂烘干→1次腻子→2次水磨- +2次底涂- +烘干→2次腻子-→3次水磨→中涂- 烘干→3次腻子→4次水磨-干磨→溶剂洗涤。

(2)涂装工序除尘布擦拭- +人工上线- +预热- +静电除尘-色漆- +加热流平- + 罩光漆- +流平- +热风表干- +人工下线- -烘干检查-→修补- +成品

头盔自动喷涂线构成:人工上下件、自动输送线、手动除尘、预热除湿处理、静电自动除尘、自动喷涂设备、无尘喷涂室、漆雾排除系统、恒温恒湿送风系统、均压箱、产品表面流平、烘干隧道炉、自然风冷却系统、***控制系统、废水废气处理系统等;