金属材质表面涂装工艺除适当选择喷涂方法和喷涂油漆之外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。

 喷涂的金属材料应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金、不锈钢等，为了提升其表面涂装的附着力一般的方法是先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉，除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净，再做前处理。这样的工艺显然是比较麻烦而且工程量比较大。

耐浸渍腐蚀涂层

   浸渍腐蚀是金属或其涂层暴露在液体中并且是全部或部分、或二者交替地受到浸渍，防腐蚀涂层必须能够耐液面以上或液面以下环境的腐蚀。这类涂层有如下几种：

   a. 耐食用淡水的涂层。这种涂层耐淡水，并且不能改变水的化学成分，以免不适于食用。

   b. 耐非饮用淡水的涂层。这种涂层耐非饮用淡水，水温不超52oC，PH值为5～10。

   c. 耐热淡水涂层。这种水系非饮用水，水温在52～204 oC，PH值为5～10。

   d. 耐盐水腐蚀涂层。这种涂层可以全部或部分浸在静止的或运动的水或海水中。

   e. 化学和食品工业使用的涂层。这种涂层能耐诸如油、燃料和溶剂等的化学作用，并且能耐各种食品的腐蚀，但不能改变食品的化学成分和味道。

   上述两种耐腐蚀涂层可以采用电弧喷涂 （包括高速电弧喷涂）或火焰喷涂锌或铝来制备。

热喷涂金属耐磨涂层是研究和应用较早的金属耐磨涂层．常用的有金属（Mo、 Ni ）、碳钢和低合金钢、不锈钢和 Ni-Cr合金系列涂层。

  一般采用火焰喷涂、电弧喷徐、等离子喷涂、HVOF及气体爆燃喷涂工艺。涂层与基体的结合强度较高，耐磨、抗腐蚀性能较好，可用于修复磨损件及机械加工件。

   近年来，金属间化合物涂层和非晶态涂层也得到了越来越多的应用。利用热喷涂技术，在结构材料上喷涂一层耐蚀、耐磨的金属间化合物涂层，既避开了其难以加工成形的缺点．又能充分发挥其优异的性能，加快了金属间化合物在工业上的应用步伐。

常见的金属间化合物涂层有 Ni-AL、Ti-AL及FE-AL合金涂层。目前制备金属间化合物涂层的工艺有等离子喷涂、 HVOF 、电弧喷涂等方法。

液体自动静电喷漆设备与传统作业相比，其优越的性能表现如下: .

1、涂料的利用率高，比传统手工喷漆可节省30%~ 50%油漆左右，能大大降低生产成本;满足较复杂工件，工件死角的有效上漆率;

2、质量稳定，上漆均匀、细密,配合水帘式DISK喷房，水循环，废漆易清理，大大减轻环境污染。

3、生产，比传统手工喷漆快2 - 3倍;

4、操作简单，普工稍加培训即可上岗，兔去喷手，减少企业员工职业病隐患;

5、人员管理简便，无工人情绪化现象，方便企业管理;

6、采用高精密度涂料泵，供油稳定,变频无级调节，随产品需要更改输出漆量;

7、静电采用符合标准的静电发生器，具有防漏电、防过压、过流等自动保护功能;

8、采用PLC电脑程序控制的智能升降程控系统，具有4个可随意设定速度与停顿的波段，喷、气钰等均可调节大小;

9、电控部分是采用国产电气零件，安全稳定、耐用、使用寿命长，具有过流超负断电保护功能;