氟碳喷涂工艺流程
前处理流程:
铝材的去油去污→水洗→碱洗(脱脂)→水洗→酸洗→水洗→铬化→水洗→纯水洗
喷涂流程:
多层喷涂工艺以三次喷涂(简称三喷),喷底面漆、面漆及罩光漆和二次喷涂(底漆、面漆)。
1.前处理的目的:
在铝合金型材 、板材进行喷涂前,工件表面要经过去油去污及化学处理,以产生铬化膜,增加涂层和金属表面结合力和防氧化能力,有利于延长漆膜的使用年限。
2.底漆涂层:
作为封闭底材的底漆涂层,其作用在于提高涂层抗渗透能力,增强对底材的保护,稳定金属表面层,加强面漆与金属表面的附着力,可以保证面漆涂层的颜色均匀性,漆层厚度一般为5-10微米。
3.面漆涂层:
面漆涂层是喷涂层关键的一层 ,在于提供铝材所需要的装饰颜色,使铝材外观达到设计要求,并且保护金属表面不受外界环境大气,酸雨,污染的侵蚀,防止紫外线穿透。大大增强抗老化能力,面漆涂层是喷涂中厚的一层漆层,漆层厚度一般为23-30微米。
4.罩光漆涂层:
罩光漆涂层也称清漆涂层, 主要目的是更有效地增强漆层抗外界侵蚀能力,保护面漆涂层,增加面漆色彩的金属光泽,外观更加颜色鲜明,光彩夺目,涂层厚度一般为5-10微米。三喷涂层总厚度一般为40-60微米,特殊需要的可以加厚。
5.固化处理:
三喷涂层一般需要二次固化,铝材进入固化炉处理,固化温度一般在180℃-250℃之间,固化时间为15-25分钟,不同氟碳涂料生产厂家 ,都会根据自己的涂料,提供的温度和时间。氯碳喷涂厂(锔油厂)也有的根据自己经验把三喷时的两次固化改为一次固化。
静电粉末喷粉工艺门板到底好在哪里
静电粉末喷涂工艺以前在金属加工行业比较常见,比如常见的冰箱,微波炉表面,但是将该 工艺用于人造板方面,也就是这几年技术才开始成熟。那么想了解这种工艺, 首先要搞懂喷漆和喷粉的区别:1、原理不一样 喷漆是将漆粘附于表面,喷粉是用 静电吸附于表面
2、 形状不一样:喷漆是液体状,喷粉是粉末状。 烤漆门板与喷粉门板的区别:
静电喷粉优势:
1、 几乎0甲醛,粉末本身不含甲醛,不使用,零voc,零甲醛,零,另一方面,喷涂过程中的加热烘烤,加速了板内残留甲醛的释放,环保检测甲醛接近于零。
2、 360度包覆,不像板,实木贴皮板,需要封边处理,包覆,浑然一体。
3、 防潮防水。可用于洗脸台等进水区域。
4、 耐刮擦,硬度高,容易打理
5、 基材是中密度纤维板,可以铣型,做隐形拉手。
粉末静电喷塑设备解读涂料的分子结构及运动轨迹
首先,涂料中的成膜物即树脂和颜料等大多数是由高分子有机化合物组成,多成为导电的电介质,溶剂形涂料除成膜物外还有、助溶剂、固化剂、静电稀释剂、及其他各类添加剂等物质。
这类溶剂性物质除了苯、二、溶剂等,大多是极性物质,电阻率较低,有一定的导电能力,它们能提高涂料的带电性能。电介质的分子结构可分为极性分子和非极性分子二种。
极性分子组成的电介质在受外加电场作用时,显示出电性;非极性分子组成的电介质在外加电场作用下,显示电极性,从而对外来的导性电荷产生亲合力,使电介质在外加电场中其外表面能局部带电。斯普瑞粉末喷塑设备的涂料经喷喷嘴雾化后喷出,被雾化的涂料微粒通过口的极针或喷盘、喷杯的边缘时因接触而带电,当经过电晕放电所产生的气体电离区时,将再一次增加其表面电荷密度。
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