电镀加工需要注意以下几个方面

　　1、铑由于是不溶阳极，溶液中的铑会不断的消耗掉，需要工作人员及时的进行补充，同时***也会定期分析补充，因为***溶液的如果含量偏低的话，会造成镀层亮度偏低。

　　2、溶液中对于其它金属的含量要严格控制。其含量过多也会影响镀层表面亮度，影响比较大有铁和铝，铁含量过多会造成溶液变为棕色，电镀镀层发黑，锌金属含量过多会造成镀层发花。铝含量过程会造成镀层发暗，铜和镍的影响比较小，总之他们含量都不宜超过——2g／L。

　　3、电镀溶液中不能含有Cl-，Cl-的含量会直接影响到镀层的光亮度。

　　4、注意溶液的温度，波动范围不宜过大。温度过高会造成镀层粗糙，温度过低会造成镀层表面白雾、斑点。可以根据实际操作进行一些调整。

　　5、溶液中的硒酸、***铜、虽然可以是镀层结晶细致、平滑、光亮，但是含量也不宜过高，还是会对表面镀层造成一定的影响。

电镀锌：

　　工件外表润滑平坦，可是由于镀层对比薄，通常在5-30微米以内，所以防腐蚀的时刻会对比短。都用在室内运用制件的防锈。

　　此外，制造技术不一样，别的热镀锌的锌层对比高，电镀锌的锌层对比低。还有即是锌层的附着力不一样。电镀锌的附着力要高一点。

　　以下是热镀锌与电镀锌的差异：

　　1.热镀锌：

　　特点是：锌层厚，耐腐蚀性强，报价高。

　　热镀锌技术：将铁件清洁洁净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反响生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--别离--冷却钝化。

　　2.电镀锌：

　　特点是：锌层薄，耐腐蚀性差，报价低。

　　电镀锌技术：化学除油→热水洗→水洗→电免除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→枯燥。

　热镀锌又称为热浸镀锌，它是在高温下把锌锭消融，再放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的利益在于它的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不必加热，上锌量很少，遇到湿润环境很简单掉落。

　热镀锌污染物排放更少一些。热镀锌的污染物首要是酸洗工件的废酸。

　　冷镀锌的污染物首要包含酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。

　　冷镀锌的污染物排放品种和数量都大大超越热镀锌。

　　根据以上缘由，科益深圳电镀真挚提示并建议您：钢格板佳是热镀锌。

电镀是指利用电解原理使金属表面镀上一层其他金属薄膜，电镀的应用非常广泛，主要应用于：首饰行业、工业产品、机械配件、部件、零件、线管等方面。常见电镀金、电镀银这两种电镀工艺相差不大，都广泛应用于首饰和工业方面。下面电镀为大家介绍电镀的作用是什么：

　　（1）镀金：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(金稳定，也贵。)

　　（2）镀钯镍：改善导电接触阻抗，增进信号传输，耐磨性高于金。

　　（3）镀铜：打底用，增进电镀层附着能力，及抗蚀能力。（铜容易氧化，电镀金氧化后，铜绿不再导电，所以镀铜产品一定要做铜保护）

　　（4）镀镍：打底用或做外观，增进抗蚀能力及耐磨能力，(其中化学镍为现代工艺中耐磨能力超过镀铬)。（注意，许多电子产品，比如DIN头，N头，已经不再使用镍打底，主要是由于镍有磁性，会影响到电性能里面的无源互调）

　　（5）镀锡铅：增进焊接能力，快被其他替物取代(因含铅现大部分改为镀亮锡及雾锡)。

　　（6）镀银：改善导电接触阻抗，增进信号传输。(银性能好，容易氧化，氧化后也导电)