如何提高喷塑流水线的生产效率可以从以下两点着手，其一可以从流水线的挂具着手，通过对挂具的科学设计，在不超重的情况下增加单个挂具的挂点，这样就可以提高挂具的有效利用率，从而提高喷塑生产线的产量。其二就是采用新型涂装前处理，以前都是传统的涂装前处理，效率非常低，一般温度都是在50摄氏度以上，每次生产前都需要很长的时间来升温，特别是在冬天使用的时间更长，但是使用新型涂装前处理就大大缩短了升温时间，从而提高了生产效率。

　热镀锌又称为热浸镀锌，它是在高温下把锌锭消融，再放入一些辅助材料，然后把金属结构件浸入镀锌槽中，使金属构件上附着一层锌层。热镀锌的利益在于它的防腐能力强，镀锌层的附着力和硬度较好。“冷镀”即“电镀”，即把锌盐溶液通过电解，给镀件上镀层，一般来说不必加热，上锌量很少，遇到湿润环境很简单掉落。

　热镀锌污染物排放更少一些。热镀锌的污染物首要是酸洗工件的废酸。

　　冷镀锌的污染物首要包含酸洗工件的废酸、电镀废液、废钝化液等。

　　冷镀锌的污染物排放品种和数量都大大超越热镀锌。

　　根据以上缘由，科益深圳电镀真挚提示并建议您：钢格板佳是热镀锌。

　电镀故障是指在电镀之后产品表面电镀效果不良，产生缺陷，如：电镀层不均匀、颜色不均、电镀层脱落、斑点、毛刺、气泡、粗糙甚至无镀层等现象。电镀故障一般是由于操作不当或工艺不成熟，还有要注意电镀材料的选择，充分考虑电镀材料与原产品的特点特性。下面小编为大家介绍电镀效果不良的原因：

　　电镀故障是电镀生产过程，碰到的问题，它影响电镀产品质量、电镀生产正常进行和生产成本，还会导致电镀设备损坏、财产损失，甚至会影响人身安全，因此，电镀操作人员和管理人员应当十分重视，要正确分析和处理电镀故障。

　　1，镀前加工不合格；

　　2，镀后处理不当；

　　3，镀槽及电源故障。

　　4,镀液成分变化；

　　5，操作方法不当；

　　6，电流密度、温度、酸度失调；

　　7，除油不，酸洗不好，清洗不干净；

　　8，挂具设计不当，导电不良，绝缘不好；