静电喷塑的时候可能表面会有一些异常的情况，针对异常情况我们分析如下：1、涂膜变色，可能是由于在烘烤的时候烤箱内混入其他气体，或者在固化的时候烘烤时间太久。2、涂膜光泽度不够，也是由于固化时烘烤过度、温度过高造成的。3、涂膜出现气泡，工件表面处理后水分没有干燥，仍然后残液，还有就是没有做到除锈脱脂。4、涂膜不均匀，可能是由于工件和喷的距离太近，高压输出不稳。

　关于海运电镀产品会生锈这事情的缘由前先简单说下海运的特点。

　　首先产品在电镀完毕以后自身内部是富含水分的，随着时间的不断过去，会存在内部的反应，

　　此外，在海上进行运输的时候空气湿度大，盐度高，

　　即使你包装再好也会有空气进入内部，

　　同时，海上的空气自身腐蚀性就强，类似于在实验室做盐雾实验，生锈是很正常的。

　　对于解决海运电镀锌产品生锈的问题主要有以下3个解决办法：

　　1、烘干充沛，尽量使电镀件内部的水分少。

　　2、进步电镀自身的抗盐雾才能，例如运用碱性镀锌、五颜六色钝化、增加封闭剂等等办法。

　　3、缩短海运时刻，或是海运中的贮藏条件改进，勤通风，避日晒，运用干燥剂等等。

五金电镀与塑胶电镀的不同点的问题,顾名思义,塑胶电镀首先的是在塑胶材质的本质开始分析起,比如塑胶电镀加工主题部分,塑胶本身是不能导电的，需要***行电镀工艺流程中的导电处理部分,即需要进行电镀素材活化处理和化学镀处理,使素材产品表面牢固地附上层金属膜,走完这个电镀加工工艺流程以后,再后面的电镀工艺流程就和五金类金属素材产品的电镀加工流程差不多了,只是随着电镀加工的产品品质要求不同,而有不同的电镀流程细节需要注意.电镀后使用的过程中出现的问题有所不同.

在进行操作的流程中,需要注意细节,比如不能用手直接接触,需要带上环保的手套进行操作.

很多时候,假设塑胶电镀加工时的电流比较大的话...电镀表面层也会出现轻微痕迹...淡黄至淡蓝的斑点出现了也是属于操作工艺不到位的表现.

在进行钝化膜处理过程中如果变的过老,使钝化膜颜色也会出现发黄的情况.

看电镀表面层厚度有无符合标准,（测一下电镀层对应的表面镀层的厚度有没有问题）

电镀发黄很多情况下跟电镀液的温度高低也有着比较大的关联..采用不同的工艺流程调整一下电镀加工时间/电镀液温度等细节上的参数.

在进行素材处理时,电镀层表面如果粗糙，说明凹面前期也没有很好的进行处理.