金刚网喷塑的特点

金刚网静电喷涂具有什么特点

　　1.涂层结实，不易脱落，不爆裂，不怕阳光直射。

　　2.外表精致美观、润滑，光泽亮丽。

　　3.耐腐蚀性能强，表面涂层的绝缘性能好。

　　4.耐摩擦，表面光滑，方便清洗，维护方便。 5.具有环保***、无辐射、防渗出、抗冲击力强等特点。

　　静电喷涂处理总结静电喷涂是金属产品常用的一种表面处理方式，静电喷涂的上塑量非常均匀，没有薄厚不均现

象，喷塑的塑层非常光滑，圆润，用手触摸没有粗糙感，并且表面不积灰尘，如果脏了只需要拿抹布一擦即可。静电喷涂带来的不仅是美观效应，表面使用静电喷涂处理可以隔绝空气与金刚网，防止大气中的氧气与金刚网反应，延长金刚网的使用寿命。

粉末静电喷涂工艺流程

 粉末静电喷涂的基本原料

　　用室内型环氧聚酯粉末涂料。它的主要成分是环氧树脂、聚酯树脂、固化剂、颜料、填料、各种助剂(例如流平剂、防潮剂、边角改性剂等).粉末加热固化后在工件表面形成所需涂层。辅助材料是压缩空气，要求清洁干燥、无油无水[含水量小于1.3g/m3、含 粉末静电喷涂的施工工艺

　　静电高压60-90kV。电压过高容易造成粉末反弹和边缘麻点；电压过低上粉率低。

　　静电电流10～20μA。电流过高容易产生放穿粉末涂层；电流过低上粉率低

　　流速压力0.30-0.55MPa.流速压力越．高则粉末的沉积速度越快，有利于快速获得预定厚度的涂层，但过高就会增末用量和喷的磨损速度。)

　　雾化压力0.30～0.45MPa。适当增大雾化压力能够保持粉末涂层的厚度均匀，但过高会使送粉部件快速磨损。适当降低雾化压力能够提高粉末的覆盖能力，但过低容易使送粉部件堵塞。

　　清压力0.5MPa。清压力过高会加速头磨损，过低容易造成头堵塞。

　　供粉桶流化压力0.04～0.10MPa。供粉桶流化压力过高会降低粉末密度使生产效率下降，过低容易出现供粉不足或者粉末结团。

　　喷口至工件的距离150～300mm。喷口至工件的距离过近容易产生放穿粉末涂层，过远会增末用量和降低生产效率。

　　输送链速度4.5～5.5m／min。输送链速度过快会引起粉末涂层厚度不够，过慢则降低生产效率。

 粉末静电喷涂的主要设备

喷和静电控制器

喷除了传统的内藏式电极针，外部还设置了环形电晕而使静电场更加均匀以保持粉末涂层的厚度均匀。静电控制器产生需要的静电高压并维持其稳定，波动范围小于10％。

不同工件的涂装前处理工艺选择

不同的工件采用的前处理工艺流程不同，这里为不同的工件的前处理流程给大家推荐一些前处理的工艺介绍。不同的工件采用的前处理工艺流程不同，这里为不同的工件的前处理流程给大家推荐一些前处理的工艺介绍。处理方式、处理温度一旦选定，处理时间应根据工件的油污、锈蚀程度来定。一般可参考前处理药剂使用说明书的处理时间要求。根据工件油污、锈蚀程度以及底漆要求，分为不同的工艺流程。预脱脂--脱脂--水清洗--表调--磷化--水清洗--烘干（电泳底漆时可不干燥，直接进入电泳槽）。这是标准的四工位流程，应用面广，涂装设备适合于各类冷轧板及机加工的无锈工件前处理，还可将表调剂加到脱脂槽内，减少一道表调工序。脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接电泳）。这套工艺是国内应用为广泛的流程，适合各类工件（重油污除外）的前处理；如果采用中温磷化，还可省掉表调工序，简单的板型工件，也可省掉中和工序，成为标准带锈件的四工位工艺。预脱脂--水清洗--脱脂除锈二合一--水清洗--中和--表调--磷化--水清洗--烘干（或直接进入电泳槽.).涂装设备对于重油污的工件，首先应进行预脱脂，除去大部分的油脂，以保证在下一步脱脂除锈二合处理后，得到完全洁净的金属表面。

静电喷涂的应用范围是十分广泛的，首先静电喷涂应用小到玩具、家电、小型工件等，大到拖拉机、汽车、大型铁路客车等行业，这些行业都需要采用静电喷涂以生产出高质量的产品。其次静电喷涂可以和电泳喷涂组合使用，就是在底漆部分用电泳涂装技术，在面漆部分用静电喷涂技术，这样能够实现涂装作业的自动化和连续化，主要在自行车和汽车制造行业应用的比较多。