对于喷塑出来的产品是有严格要求的，一般喷塑产品都会进行相关的检验，主要检验产品的结构是否正确，安装是不是很方便，露出喷塑产品外面的器件的高度、位置、间隙合不合适，喷塑产品内的铆套有没有松动或者脱落。要进行试装，在试装合格后才可以进行下一道工序。另外对于喷塑产品外观上的检测可以采用目测法，主要看颜色是否有偏差，是否和选定的样板一致，厚度是否均匀，产品各部位是否清洁到位等。

电镀锌：

　　工件外表润滑平坦，可是由于镀层对比薄，通常在5-30微米以内，所以防腐蚀的时刻会对比短。都用在室内运用制件的防锈。

　　此外，制造技术不一样，别的热镀锌的锌层对比高，电镀锌的锌层对比低。还有即是锌层的附着力不一样。电镀锌的附着力要高一点。

　　以下是热镀锌与电镀锌的差异：

　　1.热镀锌：

　　特点是：锌层厚，耐腐蚀性强，报价高。

　　热镀锌技术：将铁件清洁洁净，然后溶剂处理，烘干后浸入锌液中，铁与熔融锌反响生成一合金化的锌层，其流程为：脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--别离--冷却钝化。

　　2.电镀锌：

　　特点是：锌层薄，耐腐蚀性差，报价低。

　　电镀锌技术：化学除油→热水洗→水洗→电免除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→枯燥。

　对于电镀加工即表面处理,行业人士并不陌生,但是细说塑料塑胶电镀,就会有一些生产工艺细节流程区别开来哦.从电镀方式上来区分,有以下两种电镀工艺方式.

　　塑料水电镀加工,或者说塑胶水电镀加工.

　　通常适用于ABS料、ABS+PC料的商品。首要技术是将需电镀的商品放入化学电镀液中进行电镀。

　　依据客户的不一样需求，可镀成不一样的色彩，与高光银色、亚银色、灰银色。由于电镀后的商品其导电性明显增强，关于某些

需绝缘的部件怎么办?方法有两种：

　　其一，在需绝缘的部位涂上绝缘油，该部位在电镀时就不会被电镀到，然后到达绝缘作用!当然，涂了绝缘油的部位会变黑，就

不适合作为外观面了。

　　其二，在需电镀的部位用特别的胶纸贴住，维护起来，相同到达绝缘的作用。

电镀技术常用于五金配件、金属零件、珠宝首饰、管材等方面，电镀在现代制造业中发挥着巨大作用，例如：镀锌穿线管能够具备防腐性能、镀金产品往往具备很好的反光性和导电性，镀银产品往往非常美观、导电率高。大家都知道电镀的处理工艺比较复杂，一旦处理不当会导致电镀产品性能不良，下面小编为大家介绍电镀加工中常见的两个故障：

　　一、电镀镀前处理不当

　　热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污，当灰尘落在表面上，并与油脂混粘在一起，时间久了很难清洗干净，从而使工件表面形成不明显的细小油斑，施镀时气泡滞留其上形成。另外采用网带式电阻炉淬火时，工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起，烧结成顽固的固体油垢，硝盐回火时，以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物，电镀时很难把以上污物除净，氢气泡易粘附在污物上面，难以排出，从而使镀层产生与麻点现象，且随着气泡逐渐长大，镀层会自动胀破，产生脱皮现象。

　　二、热处理加工不当

　　在机械加工过程中，零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起，形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去，则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净，施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型。