包括检测涂料的性能具体功能是什么？

喷涂过程中使用的涂层更多。为了从不同的角度评价这些涂料的性能，通常采用相应的测试方法，包括检测涂料的性能具体功能是什么？

涂料在喷涂过程中可分为工业漆和民用漆两大类，其中工业漆又分为彩板漆、汽车漆、建筑漆、木器漆和飞机皮革漆。如按涂层效果分，主要内容为防腐涂层、防锈涂层、防水涂层等；保湿涂层、弹性涂层、绝缘涂层、防污涂层等。

我们应该知道，涂层的功能决定了涂层的质量和涂层的应用。涂层的功能是多方面的。为了从不同角度评价粉末涂料的性能，对粉末涂料的性能检测和性能检测进行了实验研究。

其中，涂层的物理状态参数是密度和粒径，而涂层的光学功能是光泽和颜色，涂层的机械功能是硬度和柔韧性。此外，涂料的耐候性和化学***性能也是评价涂料性能的重要技术指标。

涂层的厚度会影响涂层的性能，特别是薄膜的物理机械性能受厚度的影响，因此必须在规定的厚度范围内对薄膜的性能进行测试。

喷塑（粉末涂装）工艺的特点

可实现一次性涂装

粉末涂料一次涂装就能得到50~300μm厚的涂膜，并且不易产生油漆厚涂时的滴垂或积滞，不发生溶剂，不造成厚膜涂装的缺陷，而且边角覆盖率也很高。而油漆一般一次涂装的膜厚在5~20μm，如果要得到厚涂膜或中要求的涂膜，必须经过多次涂装方可实现。

调色换色困难，周期较长

由于粉末涂料调色不可能像油漆那样可以用原色料现场调配，粉末涂料的颜色在出厂时已经确定，如果要改变粉末涂料的颜色，就需要改变粉末涂料的配方，所以很难在短时间内完成调色工作。粉末涂料的换色也比较麻烦，由于粉末静电涂装，如果作业过程中间换色，就必须将喷、供粉器、喷粉室、输粉管、回收系统等全部清理干净，否则将严重影响涂膜表面质量。特别是深色与浅色的变换更为复杂，故不易在短时间内变换多种色调。

不易实现涂层薄膜化

由静电喷塑的工艺原理所致，粉末涂料的膜厚一般均在50μm以上，即使粉末涂料精良，施工条件良好，的膜厚也在40μm左右，要实现40μm以下的涂膜目前是十分困难的。 涂膜的外观平整度略差

由于粉末涂料是借助于加热熔融而流平在被涂物上的，所以其熔融粘度高，易呈轻微桔皮状，涂膜平整度不如油漆，故目前对轿车的外装饰，均采用电泳涂装工艺。

具有一定的局限性

喷塑工艺的局限性主要表现在三个方面，首先由于粉末涂料固化温度一般均在160℃以上，这就限制了在一些不耐热的产品上的应用（如塑料）；其次由于喷塑工艺绝大多数都是采用静电喷塑，因此被涂物必须能导电，这就要求被涂物须是金属件，如果是非金属件则表面必须经过导电处理，并且能耐160℃以上的温度；一点，在实际工作中，基于经济性考虑，喷粉室、烘干室以及前处理槽不可能做的很大，因此大型工件均不能采用喷塑工艺，如列车车厢、桥梁、吊车等。

表面处理加工工艺分类

其它物理方法 主要利用机械的或化学的方法将有关金属镀覆于制件表面之上。属于这一类有：

(1) 冲击镀 利用机械冲击作用将有关金属镀覆于制件表面并形成与基体牢固　结合的镀覆层过程称为涂装，如涂漆等。

(2) 涂装　利用喷射、涂饰等方法，将有机涂料覆于制件表面并形成与基本牢固结合的涂覆层过程称为涂装，如涂漆等。

(3)激光表面加工，利用激光对制件表面进行辐照，使制件表面结构改变的过程称为激光表面加工，如激光淬火等。