电镀铜的优势
1、铜的特点就是附着力比较强,一般主要作为电镀产品的打底层,基本上所有的电镀产品都离不开铜,可见说铜的应用有多广泛。
电镀铬的优势
1、电镀镀铬工艺品的表面比较光洁平整。
2、镀铬产品防锈能力比较强,一般不会出现生锈情况。比锌的防锈能力还强。
3、电镀加工过程中,电镀加工品零件变形相对比较小。不会影响后期的电镀加工。
4、在电镀加工结束后,如果零件尺寸不合适,可以采用几丝铬来调整电镀加工品的尺寸。
热镀锌:
也称热浸锌,是将钢铁工件通过除油、除锈,呈现出无污、滋润的外表,当即浸入到预先将锌加热融熔了的镀槽中去,在工件外表构成一层锌镀层的办法。
冷镀锌则是将相同通过了除油、除锈,呈现出无污、滋润的工件挂入专门的电镀槽里的阴极上,阳极用锌。
接通直流电源,阳极上的锌离子向阴极搬迁,并在阴极上放电,使工件镀上一层锌层的办法。
热镀锌的镀层较厚,通常为30-60微米,镀层防腐才能较高。适合于户外工作的钢铁制件,如高速公路围栏、电力铁塔、大尺度紧固件等较为“粗糙”的工件的长时刻防锈。
较早的铁质自来水管也是热镀锌的。
电镀锌:
工件外表润滑平坦,可是由于镀层对比薄,通常在5-30微米以内,所以防腐蚀的时刻会对比短。都用在室内运用制件的防锈。
此外,制造技术不一样,别的热镀锌的锌层对比高,电镀锌的锌层对比低。还有即是锌层的附着力不一样。电镀锌的附着力要高一点。
以下是热镀锌与电镀锌的差异:
1.热镀锌:
特点是:锌层厚,耐腐蚀性强,报价高。
热镀锌技术:将铁件清洁洁净,然后溶剂处理,烘干后浸入锌液中,铁与熔融锌反响生成一合金化的锌层,其流程为:脱脂--水洗--酸洗--助镀--烘干--热浸镀锌--别离--冷却钝化。
2.电镀锌:
特点是:锌层薄,耐腐蚀性差,报价低。
电镀锌技术:化学除油→热水洗→水洗→电免除油→热水洗→水洗→强腐蚀→水洗→电镀锌铁合金→水洗→水洗→出光→钝化→水洗→枯燥。
电镀技术常用于五金配件、金属零件、珠宝首饰、管材等方面,电镀在现代制造业中发挥着巨大作用,例如:镀锌穿线管能够具备防腐性能、镀金产品往往具备很好的反光性和导电性,镀银产品往往非常美观、导电率高。大家都知道电镀的处理工艺比较复杂,一旦处理不当会导致电镀产品性能不良,下面小编为大家介绍电镀加工中常见的两个故障:
一、电镀镀前处理不当
热处理工件表面不可避免地会粘附一层油污,当灰尘落在表面上,并与油脂混粘在一起,时间久了很难清洗干净,从而使工件表面形成不明显的细小油斑,施镀时气泡滞留其上形成。另外采用网带式电阻炉淬火时,工件表面的油污与灰尘等杂质颗粒混粘在一起,烧结成顽固的固体油垢,硝盐回火时,以上油垢又与硝基盐形成顽固的热聚合物,电镀时很难把以上污物除净,氢气泡易粘附在污物上面,难以排出,从而使镀层产生与麻点现象,且随着气泡逐渐长大,镀层会自动胀破,产生脱皮现象。
二、热处理加工不当
在机械加工过程中,零部件表面粘附的防锈油脂、切削液、机械油、润滑油脂、磨削液、脱模剂等与尘埃、打磨粉尘混粘在一起,形成较厚的污垢。若热处理前未将以上污垢除去,则其淬火烧结成顽固的固体油垢后除油除锈很难清洗干净,施镀时气泡附着其上使镀层形成气体滞留型。
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