喷涂工艺要求：

　　1.喷涂用的压缩空气应清洁、干燥，压力不得低于0.4MPa。

　　2.喷涂距离为100～200mm，喷尽可能与基体表面成直角，不得低于45°。

　　3.喷移动速度，以一次喷涂厚度达到25～80μm为宜。

　　4.各喷涂带之间应有1/3的宽度重叠，厚度应尽可能地均匀。

　　5.各喷涂层之间的喷走向应相互垂直，以交叉覆盖。

　　6.涂层表面温度降到70℃以下时，再进行下一层喷涂。

耐磨防腐涂层是施加在结构件表面的覆盖层，可以提高结构件表面耐磨性、耐腐蚀和耐高温性。覆盖层的厚度可依据作用而有所差别，通常是3-8mm，有时根据特殊要求，涂层的厚度可达毫米数量级。耐磨防腐涂层为了达到耐磨、防腐、耐热和等目的，其材料往往是一些过渡族金属与非金属构成的化合物、金属间化合物等。结构件磨损是零件失效的重要形式之一，耐磨防腐涂层的应用具有重要的工程意义。磨损本身非常复杂，存在多种磨损类型，而且随着工况，诸如载荷、速度、温度、介质条件(有无润滑〉，摩擦表面的性质等的变化，都会使磨损类型发生改变，从而影响磨损的特征与机制。耐磨防腐涂层修复设备磨损，降低公司全年的设备维修成本，为企业良好的发展添加新动力。

①油漆层在没有充分干燥的情况下接触了水滴，特别是高矿物含量的水。水滴与油漆中的溶剂混合后会渗入漆面,从而留下水迹。因此喷涂不久的漆面严禁与水接触，严禁雨天行驶。

②即使是干燥的漆面，如果经常接触水滴也会在油漆表面留下水迹。在阳光的照射下,水滴具有放大镜的透射聚焦功能，水滴干燥后就会在漆面留下怕色或***的腐蚀轮廓。

③如果喷涂的漆面过厚，就会延长干燥的时间，漆面接触水滴后留下水迹的几率更大。

④喷涂不久的漆面过早地使用了含硅的抛光材料。

修正方法:如果怀疑漆面有较厚的蜡质，应先使用溶剂清洁漆面后再抛光。使用较细的抛光剂或较粗的抛光剂抛光，这取决于水迹印的深度。在水迹印特别严重的情况下，抛光几天后水迹印会重新出现，应重复进行多次清洁和抛光程序，可以消除水迹印。如果重复抛光无效，应使用细砂纸湿打磨水迹印的区域后重新喷涂。

喷涂设备生产的管理方法是什么呢?

1、对喷涂车间的设备操作人员进行合理的配置，只有合理的把各项任务机设备操作任务分配给相应的员工。并对员工做出合理安排公正的进行分配，对于操作的关键岗位或容易出现问题的多发点要安排技能较高员工，避免由于新员I或操作技能较低的员工造成的问题流入下-道工序。

2.因为工人对四盘五轴往复喷涂机的操作方式是工件喷涂质量的关键，而且员工的工作环境和态度对工件涂层也有直接关系。所以严格要求自动喷涂设备操作人员按照使用说明书进行标准操作，禁止员工随意操作，保证工件喷涂的质量并且为员工创造良好的工作环境。并实行内部考核制度，对于不合格的工件，在下一道工序的生产者有权拒绝生产，并对上-道工序人员进行相应考核，从而提高员工的质量意识。

3、节能环保已成为喷涂企业面临的共同问题，如果与企业在这方面做得好的话，可以增强企业产品的竞争力。对工件颜色喷涂进行分组，不但可以提高喷涂生产效率，还可以提高单位时间内的产量;另一方面还可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆的处理废油。并且在喷涂生产停线时，及时将水源、电源等关闭,并及时通知相关人员关闭本工位的空调送风，以避免造成能源浪费。

4、对于喷涂设备的开关机方面，要根据车间各工位的工艺要求及设备性能参数对喷涂车间的各喷涂设备的开关进行合理优化，从而节约电力，实现产品喷涂生产效率大化。