现在，环境问题已经成为都关注的对象，而众所周知，涂料等家居建材企业作为传统制造业，自然也不可避免需要面对环境污染的问题。现在的消费者的消费观念也是与时俱进，对环保的诉求也越来越明显，涂料企业必须把环保作为自己发展的重要方向。

绿色竞争将成为主要竞争模式

   当前以低能耗、低污染、低排放为基础的低碳发展模式和新兴能源产业的发展已经成为全世界人民热议的话题之一。对于涂料企业而言，低碳技术的落实也将是走向可持续发展的必由之路。

   当今的时代特征是经济的绿色化趋势日益明显，环保技术、清洁生产工艺等许多有益于环境的技术被转化为生产力。建立在绿色基础上的竞争也正逐渐替代传统竞争成为涂料企业的主要竞争模式。

   将企业应承担的自然资源损耗、环境污染价值、环保支出等绿色成本因素考虑在内，使企业在绿色环境中获得竞争优势和保持持久的竞争力，应该成为包括涂料等家居建材企业应考虑的问题。

热喷涂技术是利用热源将喷涂材料加热至熔化或半熔化状态，并已一定的速度喷射沉积到经过预处理的基体表面形成涂层的方法，赋予基体表面特殊功能的目的。

　　一燃烧法：线材火焰喷涂是采用氧-燃烧火焰作热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法，简称气喷涂。

　　二电加热法：电加热法是在两电极之间的气体介质中，产生强烈而持久的放电电弧，从而产生高温作为热源，喷涂材料为线材的热喷涂方法.

热喷涂锌的主要设备是压缩空气系统，氧气、系统，金属气喷及胶管等。

　　它的工作原理：以喷中的压缩空气为原动力，在驱动装置推动下，锌丝通过喷嘴，在氧一焰的加热下，成为熔融体，借压缩空气使之雾化成微粒并喷射到工件上，形成热喷涂锌保护层。由于喷砂后的基体表面凹凸不平，散热收缩后的金属涂层能牢固地附在工件表面。

　　喷料要求：

　　1.金属喷涂用锌丝纯度不得低于99.99%。

　　2.锌丝应光洁、无锈、无油、无折痕，直径为2.0～3.0mm。

　　

耐磨修复胶，用于使用温度（-60℃~120℃）超细粒度的磨料磨损或冲蚀磨损设备的修复，如灰浆泵、水泵、风机、水轮机、蜗壳、管道类、泵类等修复（典型用途见主要物理机械性能表）。

陶瓷耐磨涂层的一般性修复方案（具体修复方案因工件本身差异以及使用环境的变换会有所调整）

    1、表面处理：对需处理的工件进行补焊、脱脂处理、喷砂除锈。

       ①补焊：对过量冲蚀，不足以支撑胶粘剂强度的部位需要进行补焊。

       ②脱脂、除潮处理：去除工件表面的油脂，去除工件表面的油脂和潮气。

       ③喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，目视检查，喷砂面可见均匀的金属本色。

  2、制作：模具、工具准备，将工件预热，胶粘剂预热，严格按照胶粘剂配比进行混合搅拌，搅拌完成后的胶粘剂盛在料盘中对预热完成的工件进行施胶，混合后的胶粘剂在料盘中停留时间不能超过3分钟，以保证胶粘剂对工件的充分粘合。施工完成后，对检查出的缺陷进行及时修补。

 3、固化：在常温30°下24小时自然固化，不同条件可延长固化时间。

 4、研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，密封相配面应试配合格。