设备磨损是困扰工业企业很长时间的棘手问题，直接影响着企业的经济效益和现场工作环境。传统的抗磨技术主要使用耐磨钢等材料。随着新材料和运输技术的发展，它逐渐被创新型耐磨材料（例如陶瓷耐磨涂层）所取代。耐磨陶瓷管是一种利用铝热离心法将陶瓷和金属有机物结合在一起的复合管。铝热管离心法是利用反应本身产生的高温，将反应产物熔融，在离心力的作用下将反应产物分离，从而制成内衬陶瓷钢管，从而形成能耗低的氧化铝陶瓷内衬钢管。和更少的过程。陶瓷钢管结合了高氧化铝硬度，良好的化学惰性和钢的优点，并具有优异的耐磨性，耐腐蚀性，耐热性，耐热冲击性和耐机械冲击性。其使用寿命是普通钢管的15倍以上。管道通常是白色的。




耐磨防腐涂层的使用方法：

　　1. 表面处理：对需处理部位进行粗化处理，角磨机打磨或喷砂等；对粗化处理过的表面进行清洗；处理过的表面应是粗化的干燥新鲜基材表面，并且应无油污、无粉尘。

　　2. 配制：按重量比38∶1将A、B两组份混合均匀，并在30min内用完。一般是边施工边配置，一次配置量不能超过1.5公斤，一次调配过多，胶凝固的快，还没用完已经部分凝固而不能使用。可根据实际温度冬天可适当多配，夏天适当少配。如气温过低可将A组分适当加热以降低粘度便于配置。

　　3. 涂敷：RJ耐磨防腐涂层合适的涂层厚度是2～8mm，应将混合好的材料逐层涂敷于待修部位，层要压实，使之与基材充分浸润，涂层涂到尺寸后表层要修平整。本材料不能进行机械加工，应注意控制涂层厚度，以免装配中出现干涉现象。

　　4. 固化：25℃固化24小时可投入使用，若温度低应采用加热或延长固化时间来促进固化；一般冬天施工可用碘钨灯距涂层1000px的距离进行照射加温。

①银粉漆是由颜料、溶剂、有一定大小的金属颗粒以及添加剂混合而成，金属颗粒在颜料内的分布比例将影响到漆面的颜色。如果银粉漆在喷涂之前没有充分搅拌均匀，金属颗粒就会沉积在容器底部，导致底部的油漆中金属颗粒过多,使漆膜过厚，出现漆面颜色不均匀的情况。

②涂料的黏度不正确，即稀释剂的比例有问题。稀释剂用量过多，导致漆面干燥速度很慢，金属颗粒容易聚集，就容易出现走丝现象。但稀释剂用量过少则漆膜质量差，必须选择能兼顾两方面要求适宜黏度。

③每次喷涂的时间间隔过短。如果银粉漆没有充分干燥，会出现金属颗粒分布不均匀的现象。

④喷调节不当或喷漆技术不佳。压缩空气压力过低，或喷与喷涂表面的距离过近,或喷移动的速度不均匀，均会造成银粉漆表面出现明暗相间的现象。

修正方法:将漆面用细砂纸水磨后重新喷涂，或待漆面完全干燥后加大压缩空气压力,增加喷到喷涂表面的距离至40~ 50 cm,再喷涂一层使用快速干燥稀释剂的银粉漆。

喷涂设备生产的管理方法是什么呢?

1、对喷涂车间的设备操作人员进行合理的配置，只有合理的把各项任务机设备操作任务分配给相应的员工。并对员工做出合理安排公正的进行分配，对于操作的关键岗位或容易出现问题的多发点要安排技能较高员工，避免由于新员I或操作技能较低的员工造成的问题流入下-道工序。

2.因为工人对四盘五轴往复喷涂机的操作方式是工件喷涂质量的关键，而且员工的工作环境和态度对工件涂层也有直接关系。所以严格要求自动喷涂设备操作人员按照使用说明书进行标准操作，禁止员工随意操作，保证工件喷涂的质量并且为员工创造良好的工作环境。并实行内部考核制度，对于不合格的工件，在下一道工序的生产者有权拒绝生产，并对上-道工序人员进行相应考核，从而提高员工的质量意识。

3、节能环保已成为喷涂企业面临的共同问题，如果与企业在这方面做得好的话，可以增强企业产品的竞争力。对工件颜色喷涂进行分组，不但可以提高喷涂生产效率，还可以提高单位时间内的产量;另一方面还可以减少由于频繁换色清洗时所产生的溶剂消耗及废油漆的处理废油。并且在喷涂生产停线时，及时将水源、电源等关闭,并及时通知相关人员关闭本工位的空调送风，以避免造成能源浪费。

4、对于喷涂设备的开关机方面，要根据车间各工位的工艺要求及设备性能参数对喷涂车间的各喷涂设备的开关进行合理优化，从而节约电力，实现产品喷涂生产效率大化。