金属材质表面涂装工艺除适当选择喷涂方法和喷涂油漆之外，喷前、喷后处理也是必要的步骤。为了提高附着力，功能性金属喷涂前常需要进行喷粒处理，再加喷涂结合性层（镍、钼等），或者在待喷涂表面上车制螺纹或开槽，继以喷粒处理或喷结合性涂层。喷后对喷涂层进行质量检验，并进行必要的封闭处理和相应的精加工。

 喷涂的金属材料应用多的金属材料是锌、铝和铝锌合金、不锈钢等，为了提升其表面涂装的附着力一般的方法是先打磨，把金属表面的锈蚀和氧化皮等打磨掉，除油、除脏污。喷涂前一定要让金属表面洁净，再做前处理。这样的工艺显然是比较麻烦而且工程量比较大。

耐化学腐蚀涂层

   这类涂层能承受各种酸、碱、盐类的溶液、蒸汽和固体的腐蚀。这类涂层主要是各种铁基、镍基和钻基合金、自熔性合金、有色金属，氧化物陶瓷，碳化铬和碳化钨等金属陶瓷。由于热喷涂层都有一定的孔隙率，所以，各种涂层必须进行填充密封处理。密封剂本身也必须耐化学介质的腐蚀。

零件磨损通常都伴随着温度升高，其原因或是由于摩擦引起的或是与工作环境有关。一般情况下，耐磨涂层应用在遭受撞击磨损的条件下或腐蚀环境中。因此，作为耐磨涂层必须坚硬、不易破碎，而且具有一定的耐热和耐化学介质腐蚀的性能。许多碳化物、氮化物、氧化物、镍基或钻基合金都具有这些性能。

耐磨涂层教您如何解决真空泵腐蚀磨损问题

修复方案：

   一、表面处理工艺

1. 焊接：对设备冲蚀缺损部位进行补焊。

2. 表面清理: 1）用或除油清洗剂擦拭工件表面，清理油脂和杂物。

2）用设备对工件表面除潮处理。

3. 喷砂除锈：去除工件表面的氧化层，喷砂面可见均匀的金属本色。

  二、施胶工艺：

        1.经表面处理后，将设备放入加温炉中，加温至施胶的额定温度。

        2.严格按照比例调和RJ-J-14（或RJ-J-16）纳米聚合陶瓷耐磨涂层在磨损严重的沟槽、坑洞，进行涂敷施胶。

       3.按照比例调和RJ-J-30纳米聚合陶瓷耐磨涂层，做表面处理。

       4.加温固化：按照施胶耐磨材料额定温度，对设备进行固化处理。（具体参施工工艺）

  三、研磨、验收

1.研磨：加温固化后的工件严格按照工件的尺寸进行研磨处理，打磨至标准尺寸。

2.面漆：将设备修复面漆按比例搅拌均匀后，涂敷于工件施胶表面，进行表面处理，使工件表面平整、光滑。

          3.验收：按照设备组装标准组装，达到正常使用标准。

          4.喷漆：经检验合格后，对工件进行喷漆，要求喷漆表面均匀，不允许有流挂现象。