耐腐蚀涂层材料的选择比较复杂。零件的工作状态、工作温度、工作环境和各种腐蚀介质都增加了对涂层材料的要求。腐蚀环境可能是水溶液、气体或各种化学介质，还可能具有宽广的温度范围。在有燃气存在的条件下，燃烧的气体或未燃烧的燃料也可能在适当的温度下与其它物质发生反应，形成很复杂的腐蚀环境。防腐蚀的机理基本上有三种：

   （1） 排斥腐蚀环境。这主要是依赖于涂层不渗透腐蚀介质，并不与腐蚀介质发生反应。

   （2） 防止电化学腐蚀。也就是利用基体金属和涂层材料的性质，知道它们的氧化-还原电位，从而决定涂层对基体是阴极还是阳极，以及其电极电位如何等。涂层和基体材料若匹配不当就可能造成电化学腐蚀。

   （3） ***腐蚀作用。通过使用化学腐蚀作为喷涂层的密封剂可以起到某些防护作用。这种方法是多孔状喷涂层用腐蚀饱相或用无封剂填充。使用较薄的涂层就能达到完全排斥腐蚀环境的要求。在某些情况卞，耐腐蚀金属也可以作为防腐蚀涂层，但大多数是采用氧化物陶瓷作为防腐蚀涂层。

高温耐磨防腐涂层——修复设备磨损，性能稳定！

高温耐磨防腐涂层,耐高温、硬度强，施工灵活，可以涂刷在各种金属、水泥、陶瓷或是其他长时间经受磨损的基体上，其优异的性能成功了长时间工业耐磨的。高温耐磨防腐涂层由于陶瓷材料多具有离子键和共价键结构，键能高，原子间结合力强，致使陶瓷材料具有高熔点、高硬度、高化学稳定性、摩擦系数小等优点。

高温耐磨防腐涂层把无机陶瓷骨料与金属基体在界面处通过互扩散而联结起来，因此胶粘剂的选择是至关重要的。而铝胶粘剂具有在高温下表现很好的粘结性能，同时还具有较好的耐磨性能。高温耐磨防腐涂层耐磨骨料大小配比恰当，涂层中的骨料形成紧密堆积，涂层致密，多种材料的内应合力大大提高，耐磨性好。

涂装设备技术在工程机械行业我国工程机械企业的涂装技术发展参差不齐，涂装工艺、涂装材料、涂装设备还相对比较落后，大部分企业仍然停留在传统涂装技术的应用上。下面简要介绍 目前涂装设备技术在工程机械行业的应用现状。

机械化程度高，并诃回收利用过量的涂料，降低了涂料的消耗。涂装设备复杂，***成本高，涂层的外观和流平性不及喷涂方法好，某些粉末涂装方法对工件的形状尺寸有要求。只能对粉末涂料适用，成本较高。粉末涂装的施I方法已获得I业应用的粉末涂料的施I方法有:火焰喷涂法(融射法)、流化床法、静电粉末喷涂法、静电流化床法、静电粉末振荡法、粉末电泳涂装法等。