喷涂流水线开机和关机步骤：

1.打开电控柜的燃烧按钮，根据产品所需的温度调整参数设置，使燃烧机处于工作状态。

2.打开空气压缩空气干燥设备，等待空气干燥设备对空气进行一个循环的循环处理，释放终端风管内的残余空气，在喷漆房内对地面洒水。

3.打开电控柜送风机，抽风机，确保喷漆间空气符合使用要求。

4.如果在上述工作中发现任何异常，应立即停喷涂流水线，并在处理妥当后重新启动机器。

5.工作结束，相关清洁工作完成后，关闭内燃机、循环水泵和空气干燥设备，送至风机，挂好输送线，从风机泵送。

6.关闭燃烧器5分钟，然后关闭风机循环。拉下喷涂线的总电源开关。

高压无气喷涂是一种较***的喷涂方法。用增压泵将涂料增加到高压(通常压力120-390公斤/厘米)，通过一个很薄的喷嘴喷射，形成扇形雾状。喷涂大型板材时，可达600m/h，喷涂较厚的涂料。由于油漆中不混入空气，有利于提高表面质量。而无气喷涂由于喷涂速率较低，转印效率和生产效率较高，因此在这些方面明显优于空气喷涂。 无气喷涂的缺点是油漆量大，漆雾足够柔软，所以涂层的厚度不易控制。细喷不像空气喷那么细。由于其工作，更适用于单一油漆类型。对于大批量生产的大型工件，喷枪配有旋转清洗喷嘴，适用于颗粒比较粗的涂层，操作方便。

1. 绘画顺序:如果有许多不规则的表面漆的工件,隐藏的表面可以喷,然后整个喷涂可以避免当地进行重复造成的流挂的磁性漆喷涂金属粉末(金属粉末涂料容易流比普通漆),这将影响外观质量。        2. 喷枪应根据使用要求，尽量调整到适当的气压、流量和喷雾角度。建议采用高压无气喷涂机，保证漆膜厚度要求，无流挂。用风扇将雾化涂层喷涂到工件表面，以提高喷涂效率和质量。

在面漆施工过程中，我们要求基材干燥，不受潮，不存在或不存在。一般情况下，底漆涂好后即可进行面漆施工。打开桶盖，将桶内的漆浆充分搅拌，然后用配套稀释剂稀释，喷雾粘度约为17-23秒。我们可以在喷漆的时候使用这个涂装工艺。首先喷涂一层面漆，找出基材的缺陷。处理完缺陷后，再喷涂下一个。每一种油漆须在环境温度15℃下干燥24小时后才能喷涂下一种油漆。如果出现色差，须干燥24小时。