在室温下，***溶液对金属的溶解能力较弱，提高溶液浓度，也不能显著地提高***的浸蚀能力，且其浓度达到40%以上时，对氧化皮几乎不溶解。因此，***浸蚀的浓度，钢铁件一般控制在10%～20%(体积含量)，适宜浓度为14~16%(体积含量)。

提高温度，可以大大提高***溶液的浸蚀能力，对氧化皮有较大的剥离作用，同时***溶液不易挥发，在实际使用中，多采用加热的方式进行，但热***对钢铁基体温蚀能力较强，温度不宜过高，过高时容易腐蚀钢铁基体，并引起基体氢脆，故一般加热到50～60℃，不宜超过75℃，而且还要加入适当的缓蚀剂。

在浸蚀过程中累积的铁盐能显著降低***溶液的浸蚀能力，减缓浸蚀速度并使浸蚀后的工件表面残渣増加，同时溶液中铁离子浓度过高还会使表面粗糙度增加，使工件经浸蚀后表面质量降低，因此***溶液中铁离子含量一般不应大于60g/L,当铁离子含量超过80g/L、超过215g/L时，应更换侵蚀液。

喷漆涂装金属的腐蚀与金属材质本身耐蚀性有很大关系。用于以喷漆涂装的金属有钢铁材料，铝合金，铜合金或镁合金等，无疑金属材质的不同，金属喷漆涂装的抗蚀防腐性能也不尽相同。金属材料表面状态的差异，经喷漆涂装，其涂层的防腐抗蚀保护效果有明显的不同。比如将经喷砂净化处理的钢板材零件和自然锈蚀的同牌号钢板零件进行同类喷漆涂装保护，由于锈蚀的不利影响，天然锈蚀钢板零件较经喷砂的钢板零件其腐蚀速率高出数十倍，其抗蚀防护效果明显低于后者。金属表面所存在的缺陷如夹杂、微裂、应力等和大气中水分及活性离子（Cl-、Br-等）的吸附都会不同程度地影响甚至加速喷漆涂装金属的腐蚀。

经过工艺、成本、质量、安全环保等多方面的考虑，汽车起重机臂架采用静电涂装生产线是个比较理想的选择！那么，汽车起重机臂架如何进行静电喷涂呢？接下来，我将从喷涂方法、喷涂前准备以及注意事项进行介绍。

1、汽车起重机臂架静电喷涂要领

油漆房风速为0.5～ 0.7 m/s，涂料黏度18 ～ 20 s（涂-4＃ 杯），温度和相对于湿度控制在15 ～ 20 ℃、60％ ～75％，氛围压力在0.4 ～ 0.6 MPa 局限，油漆输入压力为0.15 ～ 0.18 MPa，涂料的流量控制在350 ～ 450 mL/min，枪距和雾幅都控制在250 ～ 350 。起重机臂架形状为长条形，喷涂时采用从左到右、从上到下的准绳，喷完一个正面接着喷涂另一侧，照此次第再完整地喷涂一遍即可实现功课。

2、汽车起重机臂架静电喷涂前预备

接纳的是带有主动调漆体系的静电喷枪，是以无需本人调漆，喷涂前只要抉择好施行步伐，将原漆、固化剂分手与响应的管道连贯并开启搅拌设置装备摆设；喷枪、被喷涂的工件必需很好地接地；操纵职员需穿好防静电服、戴好罩等，确保职员及设置装备摆设平安。