涂装设备是涂装生产线中的质量的环节，涂装设备即便再好，如果管理不当，仍然很难。保持涂装设备良好的技术状态是确保涂装顺序和涂装质量的必要条件之一。如果设备的技术状态不好而***在运行，不仅会严重影响设备的性能，还会影响涂层的质量。它还会对设备造成损坏并造成不可预测的损失。

前处理喷漆室是涂装设备生产线上尤为重要，为不使金属表面腐蚀生锈，不论是生活用品，机械,建筑物，汽车或电化制品，通常都用防锈处理一直到油漆为止的，一贯作业工法来处理。这个一贯作业重要的关键在于前处理以及油漆设备的安装排置计划。

涂膜厚度为了在光泽和耐磨性方面稳定涂层颜色的质量，须控制涂层的厚度。涂层厚度可以用涂层测厚仪直接测量。银底漆(用于表面金属光泽)较薄，8-10μm;涂层厚度一般为8 ~ 15μm。 色板设计部门通过色标和色板提出油漆颜色和亮度要求后，油漆厂家(或配合喷涂厂家)准备好油漆并在自动喷涂线上进行测试喷涂。在设计部门对试验喷样进行测试后，样品合格后再签字，同时确定油漆规范。如果不能满足设计需求，可以通过多次迭代确定这个过程。




静电喷涂也可以采用正电晕放电，但负电晕放电的临界电压(初始电压)低于正电晕放电，更稳定、安全，不易产生火花。 静电喷涂工艺具有一定的毒性，主要是因为在喷涂工艺中使用的涂料，其溶剂多为化学***，溶剂包括烃类溶剂(矿物油、煤油、、苯、、等)、醇类、醚类、酮类、酯类等。其中，苯的毒性较大，酮和醇也***性。另外，在喷涂过程中会产生粉尘和粉末，对***危害很大。在这样的环境下工作，长期吸入粉末会形成，喷洒时会出现锌等健康问题。钠和颜料对***脑细胞的代谢非常***。 因此，从事静电喷涂的人员在进入喷涂室前佩戴防毒面具和防护手套，并定期更换。注意使用通风设施，开窗通风，使***物质能及时排出，不积累在室内。非工作时间，尽量减少在车间的停留，尽可能减少损坏。

在面漆施工过程中，我们要求基材干燥，不受潮，不存在或不存在。一般情况下，底漆涂好后即可进行面漆施工。打开桶盖，将桶内的漆浆充分搅拌，然后用配套稀释剂稀释，喷雾粘度约为17-23秒。我们可以在喷漆的时候使用这个涂装工艺。首先喷涂一层面漆，找出基材的缺陷。处理完缺陷后，再喷涂下一个。每一种油漆须在环境温度15℃下干燥24小时后才能喷涂下一种油漆。如果出现色差，须干燥24小时。