在生产旺季里，涂装生产线也是一天24小时转个不停，由于产量的加大，脱脂槽、预脱脂槽里的槽液往往用不了几天就要进行更换，而更换槽液也要用掉一部分正常生产时间。为了既能保证产品质量，又不耽误正常生产时间，我们对线体进行了改造，在原有的脱脂槽和预脱脂槽旁边各又并联了一个脱脂槽和预脱脂槽。这样，不管什么时间更换槽液，我们都不会影响正常生产时间，只需提前配好另一个槽液即可。这也是一个有效的提高生产效率的办法。

喷涂流水线开机和关机步骤：

1.打开电控柜的燃烧按钮，根据产品所需的温度调整参数设置，使燃烧机处于工作状态。

2.打开空气压缩空气干燥设备，等待空气干燥设备对空气进行一个循环的循环处理，释放终端风管内的残余空气，在喷漆房内对地面洒水。

3.打开电控柜送风机，抽风机，确保喷漆间空气符合使用要求。

4.如果在上述工作中发现任何异常，应立即停喷涂流水线，并在处理妥当后重新启动机器。

5.工作结束，相关清洁工作完成后，关闭内燃机、循环水泵和空气干燥设备，送至风机，挂好输送线，从风机泵送。

6.关闭燃烧器5分钟，然后关闭风机循环。拉下喷涂线的总电源开关。

静电喷涂技术虽然有很多优点，但也有一定的缺点。在静电喷涂过程中，漆膜有时会出现黑点，影响涂料的正常生产。经过实验研究，黑斑缺陷的出现主要受油漆、喷涂方式和电场强度的影响。在进行静电喷涂作业时，可以从提高油漆检验标准、提高操作人员的技术水平、选择电压值、控制喷枪的电场强度三个方面入手，避免出现黑点缺陷。 随着科学技术的不断进步，工业生产越来越追求环保。静电喷涂技术的逐渐成熟显示出更适应时代潮流的特点，相信会对未来的产业发展做出更大的贡献。

在面漆施工过程中，我们要求基材干燥，不受潮，不存在或不存在。一般情况下，底漆涂好后即可进行面漆施工。打开桶盖，将桶内的漆浆充分搅拌，然后用配套稀释剂稀释，喷雾粘度约为17-23秒。我们可以在喷漆的时候使用这个涂装工艺。首先喷涂一层面漆，找出基材的缺陷。处理完缺陷后，再喷涂下一个。每一种油漆须在环境温度15℃下干燥24小时后才能喷涂下一种油漆。如果出现色差，须干燥24小时。