在木屑烘干机生产的过程中，热量损失是衡量烘干机工作效率的一项重要指标，但是影响烘干机热损失的因素有许多，所以我们应当找到热损耗的主要原因，然后对症下药。

在烘干过程中，热效率变化很大，一般工业中烘干热效率为百分之20—50。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下：

一、采用过热蒸汽烘干，用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干，烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。

二、改进设备的保温，一般烘干机损失热量为百分之3—30。在对烘干机散热量进行测定的基础上，采取措施，改进设各的保温，减少热损失。

三、回收废气带走的热量，对流烘干机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。

四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干；如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热量消耗。

五、防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加热量消耗。

六、提高烘干机的空气进口温度，在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，烘干机的热效率越高。

七、对现有烘干机，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干机，尽可能地保持较大的循环风量等。

长滚筒烘干机的热源分为：煤、电、气等；物料在烘干的过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干机气流从尾部向前运动，与物料充分接触之后通过热传导的作用对流、辐射传热量充分利用；在将热量传递给物料，使物料的水分在滚筒内不间断蒸发出来，入料口安装的引风装置将大量的水分、湿气排出，防止粉尘进入就造成环境的再次污染。

长滚筒烘干机通过内螺旋的不断搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个物料烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

在三筒烘干机中，轴承担负着机器的全部负荷。所以说，轴承质量的好坏直接关系着设备的使用寿命、生产效率和生产AN全等，可以说合格的设备轴承是降低生产成本的根本，平时对轴承的维护清洗是保障设备正常运转的重要动力。

良好的润滑对轴承的寿命有很大的影响，它直接关系到机器的使用寿命和运转率，因而要求定期对轴承润滑，并保证注入的润滑油有良好的密封性和较高的清洁度。

其次，三筒石英砂烘干机由于烘干的物料含水量较大，在经过长时间的使用后，掺杂在物料中的杂质会使轴承受到污染，这就要求工作人员适时对其清理以保证轴承能够长期使用下去。又因为轴承是精MI机件，一般在未清洗到一定程度之前不要转动，以防杂质进入。

通常情况下，轴承的清洗分为粗洗和精洗两种：精洗时可先在油中慢慢转动轴承，一定要仔细缓慢的进行；而在粗洗时，可以在油中用刷子等清理润滑脂或粘着物。接下来，在清洗过的轴承上立即涂布防锈油或方秀芝，以起到更好的保护作用。

任何设备都有一定的使用年限，这就要求操作者要细心***、及时清理，可能增强三回程烘干机的耐用性。

滚筒烘干机托轮出现了窜动的解决办法

      原因1：轮带加工误差：两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

　　解决方法：严格控制轮带的精加工偏差：具体包括:轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的110%;轮带内、外圆柱而的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

　　原因2：安装不正：滚筒烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

　　解决方法：要注重轮带的安装质量，严柏控制:轮带一与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。

　　原因3：座安装、调整不到位：因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。

解决方法：调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

　　原因4：在轴上的***不当或不到位：例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮一与轴的联接方式欠妥等等。

　　解决方法：改变托轮在轴上的***方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向***环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。