在木屑烘干机生产的过程中,热量损失是衡量烘干机工作效率的一项重要指标,但是影响烘干机热损失的因素有许多,所以我们应当找到热损耗的主要原因,然后对症下药。
在烘干过程中,热效率变化很大,一般工业中烘干热效率为百分之20—50。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下:
一、采用过热蒸汽烘干,用过热蒸汽作烘干介质,利用蒸汽显热下降的烘干方法,叫做过热蒸汽烘干,烘干用的蒸汽,可以循环使用,以减少热损失,提高烘干过程的热效率。
二、改进设备的保温,一般烘干机损失热量为百分之3—30。在对烘干机散热量进行测定的基础上,采取措施,改进设各的保温,减少热损失。
三、回收废气带走的热量,对流烘干机在进口温度不太高的情况下,废气带走的热量与总热量之比值是很大的,用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。
四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液,可用薄膜蒸发器浓缩后,再进行喷雾烘干;如果被烘干的物料是悬浮液,可用过滤除去大部分水分后,再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热量消耗。
五、防止产品的过度烘干。烘干过程中,应严格地把产品控制在要求的含水量范围内,避免造成产品的过度烘干,而增加热量消耗。
六、提高烘干机的空气进口温度,在保证产品质量的前提下,尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为,使用的气体温度越高,烘干机的热效率越高。
七、对现有烘干机,加强热管理。如防止烘干介质的泄漏,使燃烧炉中的燃烧完全,对带有热风循环的烘干机,尽可能地保持较大的循环风量等。
煤泥烘干机设备需要***国外进口产品的1/6。物料终水分确保0.5%以下,是干混砂浆及矿渣粉生产线产品。筒体自我保温率高达70%以上(传统单筒烘干机热效率仅为35%),提高热效率仅为35%。燃料可适应煤、油、气。能烘20mm以下的块料、粒料和粉状物料。比单筒烘干机减少占地50%左右,土建***降低50%左右,电耗降低60%。可根据用户要求轻松调控所要的终水份指标。出气温度低,除尘设备使用时间长。无需大小齿轮传动,采用托轮传动。三筒式烘干机具有结构紧凑、构造简单、布局合理,提高物料与热能的热交换率,使物料烘干效果好,基础投入少,仅是相同产量单筒烘干机的二分之一,减少了一次性投入,运行可靠,能耗低、热,同时,容易实现自动化控制,减少操作人员,节约劳动力资源。筒式烘干机主要用于烘干一定湿度和粒度范围内颗粒物料。如黄砂、型砂、矿渣、煤渣、小粒度粘土,以及不怕高温及弄脏的其它小颗粒物料。烘干后的物料含水量可以达到1-0.5%以下。
制粒完毕时,应先关停加热装置,终止气机运作。随后关掉喷闸阀,拆换喷,扭开喷头并清洗整洁。当進口温度降低到100℃下列后能够终止送风机和排风扇的运作。然后清喷雾干燥塔和除尘设备内尾料,关掉除尘设备及气锤,后关掉总开关电源,进行生产制造实际操作。如遇紧急状况,须马上关停加工定做滚筒烘干机,应先关停送风机打料泵。假如突遭断电,应拖出气机,使塔架当然减温,随后开启过滤阀,排空料浆管路料浆,并清理加工定做滚筒烘干机。加工定做滚筒烘干机接入开关电源查验工作电压和仪表盘是不是一切正常,后查验料浆立式搅拌机料浆的量及其浓度值等状况,若出現难题应立即清。有关加工定做滚筒烘干机的有关知识我们可以再次关心网址开展掌握,有随时随地在线留言.版权所有©2024 产品网