双辊破碎机在生产时，当电机工作正常，辊不旋转时，检查减速机齿轮是否磨损严重。如果磨损严重，需要更换。双辊破碎机供货过快，负荷增加是双辊破碎机堵塞的主要原因，如弹簧压力不足、辊间距过大、车轮磨损严重。

处理方法：增加压力或更换弹簧，调整间距，增加压力，减小间距。双辊破碎机的电机过热。电机和轴承负荷过大，润滑油不足，电机轴承磨损。

液压系统故障液压油温度高主要是电磁阀(油、压力、排出)频繁操作，会加速气动开关的损坏。使用双辊破碎机时，请注意进给电流的偏转，并修改指针。当超过额定电流时，电机过载，长时间燃烧。

处理办法：必须立即降低、停止或运输，以控制输送速度。适当降低负荷，添加润滑油，更换轴承。

辊轴是辊式破碎机的主要部件，也是严重磨损的重要部件，如果辊式破碎机的辊轴磨损，则需要大修或更换和拆卸。那么，辊式破碎机的辊轴怎么拆卸和安装呢？辊子、装配零件，如皮带轮、齿轮、飞轮、套筒等。用键固定在辊子上，辊动轴承通过相应的紧固件插入轴颈，所以在拆卸和安装过程中要注意很多方面：

拆卸

1.使用特殊工具，如螺钉和液压装置。

2.如有必要，从轴上拆下的零件可以加热并进行分解，或者直接用锤子敲出。敲打时，请采取适当的保护措施，以免损坏周围其他可用的部件。

3.一般设备零件加热就能分解。如果不分解，可以加热，但温度不能超过700。否则，零件会被过度氧化和退火，零件的强度和寿命会降低或损坏。

4.拆卸可用的辊动轴承时，不要敲击辊动轴承。我们可以使用硬度较低的有色金属棒，为了不损坏轴承，对辊子和轴承支架没有影响。

5.加热轴承时，不要超过100，不要不均匀加热使轴承，也不要降低硬度。

辊式破碎机是破碎煤和页岩的主要设备，广泛应用于、冶金、建材、化工等行业，得到了市场用户的一致认可。辊式破碎机的安装维护需要注意哪些问题？辊式破碎机是作为一个整体提供的，因此辊式破碎机是作为整体安装时请特别注意以下事项：

1.打好基础。当机器安装在不平整的地基上时，破碎机的机架会变形，齿轮的工作条件会恶化，使用寿命会缩短。

2.为了将破碎机的振动缓冲到现场结构中，可以在破碎机框架和现场结构梁之间放置木垫进行分离。

3.电机架和破碎架不是一体的。安装时注意两齿辊轴的高度和平行度，齿辊轴应与传动轴中心线平行。

4.安全装置的弹簧需要一定的力，必须根据辊式破碎机和破碎原料的要求进行调整。对于两种弹簧，工作时弹簧的密度必须相同。经验表明，齿辊的弹簧回复力约为12t-18t，弹簧压力(回复力)是在组装坏了的机器并拧紧弹簧时实现的。

5.为了使辊齿均匀磨损，在安装时，原料必须沿辊式破碎机齿辊的全长(破碎机入口的宽度)均匀供应，在维护和***过程中，当需要打开主副执行机构齿轮箱的检查盖时，在重新安装前，更换轴承盖和齿轮箱上的密封件，并在每个静密封面上均匀涂上干燥的密封膏，以防止密封面漏油，辊式破碎机大修后，应注意重新组装破碎辊。

为了保证对辊破碎机的产量，供料必须均匀分布在整个辊道的长度。定期检查台灯是否堵塞，在电机停止之前停止供应。滑梯完全脱落，滚筒旋转时可以切断电源。纵向上，在对辊破碎机中，供给不均匀的情况下，滚筒表面不仅磨损快，而且各点磨损不均匀，形成环形沟槽，***了正常的破碎工作，破碎后的产品粒度不均匀。因此，中和薄辊破碎机通常具有与辊相同的长度，以便在辊的长度方向上均匀供应。对辊破碎机的合理维护和正确操作保证了长期连续运行，缩短了停机时间。正常管理对辊破碎机的操作程序和日常检查可以防止故障，并确保连续运行。