.根据对辊制砂机排放的气体量进行选择，对于大气量，一定要选能处***量大的除尘器，如果用多个处理小气量的除尘器并联使用往往是不经济的；对于较小气量，要比较用哪一种类型的除尘器经济且容易满足尘源点的控制和粉尘排放的要求。2.对辊制砂机生产时的粉尘分散度对除尘器的性能影响很大，在进行选型时，首先是要确切掌握粉尘的分散度，如粒径多在10μm以上时可选旋风除尘器；在粒径多为数微米以下，则应选用静电除尘器、布袋除尘器。除尘器的共同点是堆积密度越小，尘粒分离捕集越困难，粉尘的二次飞扬越严重，在操作上可采取特别措施。3.根据对辊制砂机生产后的其他中含有粉尘的浓度来选择合适型号的除尘器，其含尘浓度愈低，除尘性能愈好。在较高初始浓度时，进行连续清灰，压力损失和排放浓度都能满足要求，矿山行业经常使用布袋除尘器予以除尘。

辊式破碎机的结构和原理

   辊式破碎机主要部件是齿轮。两个齿轮沿轴和轴平行分布，需要控制齿轮数。工作原理是两个齿轮翻转，然后进入齿轮的物料被压碎。在两个不同方向的旋转力的支撑下，将大块物料粉碎，得到大小合适的物料。材料首先从齿轮进入两个轮子之间。当一大块物料进入齿轮时，会受到齿轮剪切力的冲击，使物料破碎。当物料硬度过高，达不到良好的粉碎效果时，物料在螺杆的控制下翻转，在第二阶段进行第二次粉碎，材料进入第二阶段并滚动。齿轮转动后，在初轧过程中两齿轮之间的盘根面积增大，齿轮转动时盘根的截面积越来越小。当齿轮和开口销重叠时，重型材料将被开口销覆盖。这时，通过齿轮的转动，材料会被切割得很细，材料会断裂。

辊式破碎机修复辊皮的有效方法有二：

  一、就地堆焊法，即原位表面处理和原位切削。

  就地堆焊法通过焊接来填补磨损的间隙。这种方法简单实用，不影响生产。此外，焊件具有良好的硬度和耐磨性，但缺点是仅适用于焊接性好的轧辊(铸钢轧辊等)。焊接时，应注意：

  (1)小直径焊接带、小电流焊接规范和分层焊接。这样可以降低热应力，避免大变形和裂纹。

  (2)焊机的接地不应放在轴上，而应直接放在辊轮上。请不要让电流通过滚动轴承产生火花，也不要加热辊子表面和轴承导轨。此外，也可以采用拆卸后维修的方法，即车床修好后，所有的轮子都可以同轴拆卸安装在机器上。

   (3)在表面处理过程中，经常对表面零件进行检查，确保整体尺寸合适。自动埋弧焊技术可以加强对现有磨损辊套的维护。修复后的辊套使用寿命比铸造新的辊套和修复电极表面要长得多。用户使用钢材修复辊套时，需要加工锰钢构件，而普通钢构件需要用焊条焊接，修复效果忽略不计。

不同型号、不同配置的对辊式破碎机的产量是不一样的。对辊式破碎机的产量因型号而异，价格从几万元到几十万元不等。要想了解对辊式破碎机价格，先从对辊式破碎机的性能特点下手：

   1.对辊式破碎机能充分发挥破碎机设备的生产能力，一般增产30% ~ 40%，总能耗降低20% ~ 30%。

   2.体积小，重量轻，体积小。

   3.对于生产能力要求相同的破碎系统，安装对辊式破碎机可以大大节省***。结构简单，占用空间小，操作维护方便。

   4.内部设有防尘板，密封性能好，防止细料散落，粉尘少，工作噪音低，大大改善了工作环境。

   5.由于磨辊体经过了重新优化，对辊式破碎机的辊体在设备的整个寿命期间都不需要更换，旧的辊对机需要一年的分解检查。