在三筒烘干机中，轴承担负着机器的全部负荷。所以说，轴承质量的好坏直接关系着设备的使用寿命、生产效率和生产AN全等，可以说合格的设备轴承是降低生产成本的根本，平时对轴承的维护清洗是保障设备正常运转的重要动力。

良好的润滑对轴承的寿命有很大的影响，它直接关系到机器的使用寿命和运转率，因而要求定期对轴承润滑，并保证注入的润滑油有良好的密封性和较高的清洁度。

其次，三筒石英砂烘干机由于烘干的物料含水量较大，在经过长时间的使用后，掺杂在物料中的杂质会使轴承受到污染，这就要求工作人员适时对其清理以保证轴承能够长期使用下去。又因为轴承是精MI机件，一般在未清洗到一定程度之前不要转动，以防杂质进入。

通常情况下，轴承的清洗分为粗洗和精洗两种：精洗时可先在油中慢慢转动轴承，一定要仔细缓慢的进行；而在粗洗时，可以在油中用刷子等清理润滑脂或粘着物。接下来，在清洗过的轴承上立即涂布防锈油或方秀芝，以起到更好的保护作用。

任何设备都有一定的使用年限，这就要求操作者要细心***、及时清理，可能增强三回程烘干机的耐用性。

煤泥烘干机安装前的准备工作：

转筒烘干机基础验收，主要检查基础混凝土浇注质量与尺寸位置偏差，外观上要求基础表面干净，无油污、灰尘、杂物，无钢筋、无裂纹缺角、预期留孔内无残留壳子板，以及其它浇注缺陷。对于基础尺寸与位置偏差应符合下列要求：外形尺寸与基础坐标位置，纵横轴线误差小于20mm.不同平面标高误差小于20mm、只允许负不允许正；斜度误差全长小于20mm,出料端允许不允许正；上平面不平面度小于5mm/m,全长小于10mm。

煤泥烘干机安装工艺主要包括以下内容：

基本安装程序。制定零部件清洗、检测、运输起重就位、装配检测，调整试运转等各项工作顺序和内容。安装工艺方法。对重要零部件或关键部位，编写具体检测安装方法、质量要求、技术标准、偏差范围、所需工具量具等事项。三回程煤泥烘干机设备验收：对照转筒烘干机制造商提供的设备装箱单，对零件、部件、标准件、随机文件等进行清点，检查有无错发缺件、变形损坏等情况，并作好记录，以便在安装前采购或制备。清除包装时涂饰的保护涂层以及粉尘、油污、锈蚀等情况，检查修整在运输装卸过程中所造成的损坏变形。转筒烘干机是怎样在竞争中坚持到现在这个位置对零部件、关键配合件，进行预检测和预装配，以避免安装工作中的返工，保证安装进度及安装质量。