在木屑烘干机生产的过程中，热量损失是衡量烘干机工作效率的一项重要指标，但是影响烘干机热损失的因素有许多，所以我们应当找到热损耗的主要原因，然后对症下药。

在烘干过程中，热效率变化很大，一般工业中烘干热效率为百分之20—50。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下：

一、采用过热蒸汽烘干，用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干，烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。

二、改进设备的保温，一般烘干机损失热量为百分之3—30。在对烘干机散热量进行测定的基础上，采取措施，改进设各的保温，减少热损失。

三、回收废气带走的热量，对流烘干机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。

四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干；如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热量消耗。

五、防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加热量消耗。

六、提高烘干机的空气进口温度，在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，烘干机的热效率越高。

七、对现有烘干机，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干机，尽可能地保持较大的循环风量等。

许多用户发现使用大型煤泥烘干机时，工作一段时间后，大型煤泥烘干机筒体下沉。筒体下沉会损害大型煤泥烘干机设备。比如说影响大型煤泥烘干机的传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度，损伤齿轮等。

那么大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是什么？

大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是大型煤泥烘干机各部件之间的冲突、螺栓松动引起的各部件的位移、部件的位移导致大型煤泥烘干机设备缸体下沉。大型煤泥烘干机筒体下沉表象不及时处理会加剧冲突，易损件磨损严重，减少大型煤泥烘干机的寿命。那么该如何解决大型煤泥烘干机筒体下沉的情况呢？现在小编来讲解一下吧：

一步：调整大型煤泥烘干机间隙。

需要调整的是干燥辊和垫片之间的间隙。实际操作是更换成新的垫子，或者在垫子下面垫子。

二步：***大型煤泥烘干机筒体的描绘斜度。

这需要调整两个支撑设备的相对高度，达到描绘规则的数值。两个大型煤泥烘干机滚轮的中间高差可以用水连接器、经纬仪或连通管等方法测量。

三步：使煤大型煤泥烘干机设备筒体母线的笔直投影再次符合基础上的基准线。

当遇到遇到大型煤泥烘干机筒体下沉时，不要继续生产。这对大型煤泥烘干机造成的损伤很大。

煤泥烘干机工作原理：

物料由供料装置进入回转滚筒的内层,实现顺流烘干,物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换，物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的。煤泥烘干机在湿物料烘干设备系类产品中，回转式三筒烘干机是在单筒回转式烘干机基础上改进的产品。经多家企业、多个行业的应用，获得了很好的效果。回转式三筒烘干机改进了单筒原筒烘干机烘干机内部结构，增加入机前湿料的予烘干和延长湿料在机内烘干时间，在加上密封，保湿以及合理的配套措施，使烘干机生产能力与原单式烘干机相比，提高50-80%，单位容积蒸发强度可达120-180kg/m3，标准煤耗仅为6-8kg/t。三筒式烘干机可广泛用于各个行业的矿渣、粘土、煤、铁粉、矿粉级其它混合材，建筑业的干混砂浆，黄砂等以及化工、铸造等行业原材料烘干。

煤泥烘干机的特点：

煤泥烘干机抗过载能力强，处理量大，燃料消耗少，干燥成本低；煤泥烘干机采用顺流干燥方式，热空气与湿物料由同一侧进入干燥机，可以利用高温空气获得很高的蒸发强度，干燥机出口温度低，热；煤泥烘干机可根据不同的物料性质改变运行参数，使物料在干燥机筒体内能够形成稳定的全断面料幕，质热交换更为充分；煤泥烘干机采用新型给料、排料装置，了立式烘干机给料堵塞、不连续、不均匀和返料等现象，降低了除尘系统的负荷；煤泥烘干机实现了“零水平推力”，大大减少了挡托轮的磨损，筒体运转平稳可靠；煤泥烘干机采用“调心式托轮装置”，使托轮和滚圈的配合永远呈线性接触，从而大大降低了磨损和动力损耗；煤泥烘干机可根据用户要求控制产品水分。