滚筒式烘干机在应用的情况下他应该是有很严格的应用要求，今天小编依据长时间的应用经验，来为您介绍一下在应用滚筒式烘干机的情况下应当重要的事情。

一、下降原材料粒度及维持均量给料　

在抉择破碎机时，一定要充足掂量原材料的物感性能。个别而言，有关塑性变形显著的原材料，宜采用静载传输方式的挤压。原材料颗粒物越细，物流平均性越好，大颗粒物料团则与之相反，易导致气膜层和硬质层，在烘干处理黏土或页岩时，应先对原材料实现粉碎处理。均量给料是完成原材料均流的前提条件，使热风炉等负荷供热，进而进步烘干机及电收尘器的应用寿命。

二、热风炉的革新

超低温烟气沸腾炉的燃尽率达到百分之99以上，热效力高。燃料的制备历程简谱；供热稳固、负荷调整规模广；系统尚不可以自动诊断出产生故障的准确原因。通常是同一个报可以有多种多样起因，不太可能将故障缩小到具体的某个部件。

主动化水平高，可操控性好；熄灭历程为亚低温熄灭，NOx生成量小，具有环保和环保节能劣势，可以强化供热、进步产量、确保质量。

三、改进喂料方式

为了更好地延伸滚筒式烘干机喂料管的应用寿命，可将斜溜管改为“直管+下槽板”情势。承接由直管落下的原材料，而后沿斜面将原材料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制造，上面由砌起的耐火砖托住。此时，可将没有应用的富余部分取来作为应急用。

煤泥烘干机(搅拌式回转)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋输送机送入搅拌煤泥烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。 气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。

煤泥烘干机应用范围：

广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。全套烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。煤泥烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。矿渣烘干机,煤泥烘干机常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。

滚筒烘干机托轮出现了窜动的解决办法

      原因1：轮带加工误差：两轮带在精加工时没有按照要求控制好其内、外的同轴度，以及外径公差、厚度公差超过设计要求。

　　解决方法：严格控制轮带的精加工偏差：具体包括:轮带精加工后，其内、外轮缘厚度控制不得小于设计尺寸的95%或不得大于设计尺寸的110%;轮带内、外圆柱而的同轴度公差应按GB1184中9级规定控制。

　　原因2：安装不正：滚筒烘干机在安装轮带时，轮带与筒体安装不正，即轮带与筒体的同轴度以及两轮带平行度未达到设计要求的误差控制要求。

　　解决方法：要注重轮带的安装质量，严柏控制:轮带一与筒体的同轴度偏差在1mm以内;两轮带的平行度偏差在1.5mm以内。

　　原因3：座安装、调整不到位：因为轴承座安装不到位，会造成托轮不水平以及四托轮中心高度不一致。

解决方法：调整轴承座，使托轮中心线应平行于筒体中心线安装，平行度公差控制在0.1mm/m;同一组托轮轴承座的中心高度应相等，偏差不得超过0.1mm。

　　原因4：在轴上的定位不当或不到位：例如托轮与轴的联接太松，或配合公差选择不当或配合加工误差超限;托轮一与轴的联接方式欠妥等等。

　　解决方法：改变托轮在轴上的定位方式或配合公差，具体可采用:一是增设轴向定位环;二是托轮与轴选用大过渡、小过盈的配合形式。