安装的滚筒烘干机应进行不少于4小时的测试。如果在测试操作过程中出现异常情况，应及时处理。试运行完成后，再次拧紧所有连接螺栓，检查并补充油，并在试验***正常后测试负载。

然后，在负载测试滚筒烘干机之前，每个辅助设备应进行单次空气试验。三筒烘干机***测试成功后，将转移到联合测试。点燃热风烘箱烘干机进行预热，同时打开烘干机，禁止气缸旋转，防止气缸弯曲。根据预热条件将湿材料逐渐添加到干燥器中，并且根据排出材料的水分含量逐渐增加进料量。有一个预热干燥器的过程，热风炉也应该有一个预热过程，以防止突然点火。防止局部过热和不均匀的热膨胀和损坏。燃料燃烧值，每个部件的绝缘质量，湿材料的水分含量以及进料量的均匀性影响干燥产品的质量并影响燃料消耗。

因此，使每个组件尽可能好是提高经济效率的好方法。在工作条件下，滚轮架应充满冷却水。所有润滑部件应及时加油。停止时，应首先关闭热风炉，并且烘缸应继续旋转，直至其冷却至接近室外温度。禁止高温停车以防止气缸弯曲和变形。如果突然断电，立即关闭热风炉，停止进料，每15分钟将气缸旋转半圈，直到气缸冷却。应谨慎地处理此程序。违反此程序将导致气缸弯曲。气缸严重弯曲会妨碍滚筒烘干机正常工作。

煤泥烘干机特点(搅拌式回转)：

可以实现智能化控制，一键式操作，运行参数自动调控，烘干机始终处在合理状态运行，确保烘干出的物料水分均匀稳定。.内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气质热交换充分，设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四轮驱动，传动更平稳、。比煤泥烘干机减少占地40%左右，土建***降低40%左右，设备***降低20%。烘干机内部结构采用多种扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低于50℃。采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。模块化收尘除尘净化热回收利用配置，安全环保。配套多款节能新型热风炉，节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。

煤泥烘干机工作原理：

干燥的湿物料由皮带输送机或斗式提升机送到料斗，然后经料斗的加料机通过加料管道进入加料端。加料管道的斜度要大于物料的自然倾角，以便物料顺利流入干燥器内。干燥器圆筒是一个与水平线略成倾斜的旋转圆筒。物料从较高一端加入，载热体由低端进入，与物料成逆流接触，也有载热体和物料一起并流进入筒体的。随着圆筒的转动物料受重力作用运行到较底的一端。湿物料在筒体内向前移动过程中，直接或间接得到了载热体的给热，使湿物料得以干燥，然后在出料端经皮带机或螺旋输送机送出。在煤泥烘干机筒体内壁上装有抄板，它的作用是把物料抄起来又撒下，使物料与气流的接触表面增大，以提高干燥速率并促进物料前进。载热体一般分为热空气、烟道气等。载热体经干燥器以后，一般需要旋风除尘器将气体内所带物料捕集下来。如需进一步减少尾气含尘量，还应经过袋式除尘器或湿法除尘器后再放排放。