在木屑烘干机生产的过程中，热量损失是衡量烘干机工作效率的一项重要指标，但是影响烘干机热损失的因素有许多，所以我们应当找到热损耗的主要原因，然后对症下药。

在烘干过程中，热效率变化很大，一般工业中烘干热效率为百分之20—50。提高烘干机烘干过程热效率的主要措施如下：

一、采用过热蒸汽烘干，用过热蒸汽作烘干介质，利用蒸汽显热下降的烘干方法，叫做过热蒸汽烘干，烘干用的蒸汽，可以循环使用，以减少热损失，提高烘干过程的热效率。

二、改进设备的保温，一般烘干机损失热量为百分之3—30。在对烘干机散热量进行测定的基础上，采取措施，改进设各的保温，减少热损失。

三、回收废气带走的热量，对流烘干机在进口温度不太高的情况下，废气带走的热量与总热量之比值是很大的，用“热管”回收废气中的热量也是很有前途的方法。

四、减少被烘干物料的初水分含量。如果被烘干的物料是溶液，可用薄膜蒸发器浓缩后，再进行喷雾烘干；如果被烘干的物料是悬浮液，可用过滤除去大部分水分后，再进行烘干。这样可以降低单位质量产品的热量消耗。

五、防止产品的过度烘干。烘干过程中，应严格地把产品控制在要求的含水量范围内，避免造成产品的过度烘干，而增加热量消耗。

六、提高烘干机的空气进口温度，在保证产品质量的前提下，尽可能地采用较高的烘干机气体进口温度。因为，使用的气体温度越高，烘干机的热效率越高。

七、对现有烘干机，加强热管理。如防止烘干介质的泄漏，使燃烧炉中的燃烧完全，对带有热风循环的烘干机，尽可能地保持较大的循环风量等。

烘干机布袋除尘器的设计：

1、做好防腐处理，由于煤在燃烧过程中产生大量的SO2气体，加之采温度和湿度较高，从而加速了与气体接触的机壳内及管道内的腐蚀。为此，我们采用了200-300℃高温防腐涂料，一般涂3层，较好地解决了这一问题，延长了机壳使用年限。

2、除尘器骨架：原用袋笼经过镀锌处理，但2年全部腐蚀，后改为不锈钢丝制作或硅处理。

3、改进清灰系统，原出厂时配置的油水分离装置过小，油、水分离效果差，油、水随压缩空气经过管路反吹到滤袋中，影响过滤效果，温度过高时，容易点燃并烧毁滤袋。油、水过滤装置改装后，能定期放油、放水，了这一现象的再次发生。

4、选择适当的清灰压力，压力过高，造成破袋；压力过低，不能产生脉冲清灰效果。因此压力一般选择在0.5-0.7Mpa。

5、结合具体情况选用滤袋，选用防腐处理的，工作温度在70-185℃，连续工作温度可达180℃，避免了高温烟气烧毁滤袋的情况发生.过滤风速在0.8-1.2m/min。要比一般玻纤滤袋过滤风速高百分之40左右,减少了设备***。

6、定期进行滤袋间的清理，用人工推、拉等办法使滤袋之间的附着物掉下来，以增加通风过滤面积，延长使用周期；还可以不停机更换滤袋，将滤袋取出清洗晒干后在使用；修补破损的滤袋。

长滚筒烘干机的热源分为：煤、电、气等；物料在烘干的过程中有热风气流式和辐射式等，热风滚筒烘干机气流从尾部向前运动，与物料充分接触之后通过热传导的作用对流、辐射传热量充分利用；在将热量传递给物料，使物料的水分在滚筒内不间断蒸发出来，入料口安装的引风装置将大量的水分、湿气排出，防止粉尘进入就造成环境的再次污染。

长滚筒烘干机通过内螺旋的不断搅拌、扫散、抄板，推进物料运动，完成整个物料烘干过程；逆流传导脱湿，避免减少重复烘干程序。

煤泥烘干机应用范围：

广泛用于建材，冶金、选矿、化工、水泥等行业，主要用于矿渣、石灰石、粘土、河沙、石英沙、水渣等湿性大、比重大的的物料。矿渣烘干生产线，主要由回转筒体、引风设备、高速打散设备、扬料板，自清扫装置、传动装置，输送设备、热风设备、减速机、支撑装置及密封装置等部件组成。***烘干设备设计合理，制作精良，性能稳定、、产量高，能耗低，占地面积小、机械化程度高等优点。煤泥烘干机是一种处理大量物料的干燥器。由于运转可靠、操作弹性大、适应性强、处理量大，广泛使用于冶金、建材、食品、轻工、化工、煤炭、矿产业中。回转转筒干燥器一般适应于颗粒状物料，也可用于部分掺入物料的办法干燥粘状膏状物料或含水量较高的物料。他的优点是生产能力大、适用范围广、流量阻力小、操作上允许波动范围较大、操作方便等。矿渣烘干机,煤泥烘干机常用于烘干沙子、矿粉、煤泥、鸡粪、牛粪等。