烘干机配套除尘器具有漏风小、清灰时对相邻袋室、无二次扬尘和粉尘再附问题、结构紧凑、重量轻、除尘滤袋使用寿命长等优点。除尘滤袋采用选进配方进行处理的玻璃纤维除尘布袋，其憎水性、抗折性和性与同类玻璃纤维除尘布袋都有大幅度的提高，特别适合于烘干机烟气的除尘。

烘干机除尘器结构的设计更要注意。因为烘干机烘干原料的水分都很高，烟气温度波动较大，另外烘干机头和机尾密封不良，漏风很大，而且多数厂的烘干机不连续生产，所以烟气温度经常在温度以下，很容易冷凝结露，不仅严重腐蚀除尘器，往往还会使灰斗的下料口堵塞。

安装的滚筒烘干机应进行不少于4小时的测试。如果在测试操作过程中出现异常情况，应及时处理。试运行完成后，再次拧紧所有连接螺栓，检查并补充油，并在试验***正常后测试负载。

然后，在负载测试滚筒烘干机之前，每个辅助设备应进行单次空气试验。三筒烘干机***测试成功后，将转移到联合测试。点燃热风烘箱烘干机进行预热，同时打开烘干机，禁止气缸旋转，防止气缸弯曲。根据预热条件将湿材料逐渐添加到干燥器中，并且根据排出材料的水分含量逐渐增加进料量。有一个预热干燥器的过程，热风炉也应该有一个预热过程，以防止突然点火。防止局部过热和不均匀的热膨胀和损坏。燃料燃烧值，每个部件的绝缘质量，湿材料的水分含量以及进料量的均匀性影响干燥产品的质量并影响燃料消耗。

因此，使每个组件尽可能好是提高经济效率的好方法。在工作条件下，滚轮架应充满冷却水。所有润滑部件应及时加油。停止时，应首先关闭热风炉，并且烘缸应继续旋转，直至其冷却至接近室外温度。禁止高温停车以防止气缸弯曲和变形。如果突然断电，立即关闭热风炉，停止进料，每15分钟将气缸旋转半圈，直到气缸冷却。应谨慎地处理此程序。违反此程序将导致气缸弯曲。气缸严重弯曲会妨碍滚筒烘干机正常工作。

煤泥烘干机物料由供料装置进入回转滚筒的内层，实现顺流烘干，实现顺流烘干，物料在内层的抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式实现热交换、物料移动至内层的另一端进入中层，进行逆流烘干，物料在中层不断地被反复扬进，呈进两步退一步的行进方式，物料在中层既充分吸收内层滚筒散发的热量，又吸收中层滚筒的热量，同时又延长了干燥时间，物料在此达到佳干燥状态。物料行至中层另一端而落入外层，物料在外层滚筒内呈矩形多回路方式行进，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在此矩形抄板内进行充分干燥，由此完成干燥目的

煤泥烘干机特点(搅拌式回转)：

可以实现智能化控制，一键式操作，运行参数自动调控，烘干机始终处在合理状态运行，确保烘干出的物料水分均匀稳定。.内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气质热交换充分，设备单位产能提高50%以上、燃料能耗降低30%以上；采用四轮驱动，传动更平稳、。比煤泥烘干机减少占地40%左右，土建***降低40%左右，设备***降低20%。烘干机内部结构采用多种扬料板组合模式，有效调控烘干进程和热量分布，热量利用率高，废气排出温度低于50℃。采用变频调控物料流量、热风供给、滚筒转速等运行参数，可根据用户需要轻松调控所要的终水分指标和设备产能。模块化收尘除尘净化热回收利用配置，安全环保。配套多款节能新型热风炉，节能、供热可控、操作简单，能耗下降高达30%左右，电耗降低20%，运行成本更低。