许多用户发现使用大型煤泥烘干机时，工作一段时间后，大型煤泥烘干机筒体下沉。筒体下沉会损害大型煤泥烘干机设备。比如说影响大型煤泥烘干机的传动系统和前后接口的密封，降低齿轮的接触精度，损伤齿轮等。

那么大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是什么？

大型煤泥烘干机筒体下沉的主要原因是大型煤泥烘干机各部件之间的冲突、螺栓松动引起的各部件的位移、部件的位移导致大型煤泥烘干机设备缸体下沉。大型煤泥烘干机筒体下沉表象不及时处理会加剧冲突，易损件磨损严重，减少大型煤泥烘干机的寿命。那么该如何解决大型煤泥烘干机筒体下沉的情况呢？现在小编来讲解一下吧：

一步：调整大型煤泥烘干机间隙。

需要调整的是干燥辊和垫片之间的间隙。实际操作是更换成新的垫子，或者在垫子下面垫子。

二步：***大型煤泥烘干机筒体的描绘斜度。

这需要调整两个支撑设备的相对高度，达到描绘规则的数值。两个大型煤泥烘干机滚轮的中间高差可以用水连接器、经纬仪或连通管等方法测量。

三步：使煤大型煤泥烘干机设备筒体母线的笔直投影再次符合基础上的基准线。

当遇到遇到大型煤泥烘干机筒体下沉时，不要继续生产。这对大型煤泥烘干机造成的损伤很大。

滚筒式烘干机在应用的情况下他应该是有很严格的应用要求，今天小编依据长时间的应用经验，来为您介绍一下在应用滚筒式烘干机的情况下应当重要的事情。

一、下降原材料粒度及维持均量给料　

在抉择破碎机时，一定要充足掂量原材料的物***能。个别而言，有关塑性变形显著的原材料，宜采用静载传输方式的挤压。原材料颗粒物越细，物流平均性越好，大颗粒物料团则与之相反，易导致气膜层和硬质层，在烘干处理黏土或页岩时，应先对原材料实现粉碎处理。均量给料是完成原材料均流的前提条件，使热风炉等负荷供热，进而进步烘干机及电收尘器的应用寿命。

二、热风炉的革新

超低温烟气沸腾炉的燃尽率达到百分之99以上，热效力高。燃料的制备历程简谱；供热稳固、负荷调整规模广；系统尚不可以自动诊断出产生故障的准确原因。通常是同一个报可以有多种多样起因，不太可能将故障缩小到具体的某个部件。

主动化水平高，可操控性好；熄灭历程为亚低温熄灭，NOx生成量小，具有环保和环保节能劣势，可以强化供热、进步产量、确保质量。

三、改进喂料方式

为了更好地延伸滚筒式烘干机喂料管的应用寿命，可将斜溜管改为“直管+下槽板”情势。承接由直管落下的原材料，而后沿斜面将原材料溜进烘干机。斜槽板采用耐火铸铁板制造，上面由砌起的耐火砖托住。此时，可将没有应用的富余部分取来作为应急用。

煤泥烘干机(搅拌式回转)工作原理:

物料流程是：水分50-85％左右物料由螺旋输送机送入搅拌煤泥烘干机实现顺流烘干，物料在抄板下不断抄起、散落呈螺旋行进式前进，内置搅拌桨叶装置将物料充分搅拌打散破碎，物料与热气充分质热交换，水分迅速蒸发汽化，达到干燥效果的物料在热风作用下快速行进排出滚筒，没有达到干燥效果的湿物料因自重而不能快速行进，物料在滚筒内进行充分干燥，由此达到干燥效果，完成干燥过程，由螺旋输送机排出。滚筒内部安装有震打清理装置，防止物料与筒壁粘接。 气体流程是：空气经热风炉鼓风机加压进入热风炉燃烧加热，温度达到600-850℃，被烘干机后引风机吸入烘干机烘干物料、蒸发水分，经过三层换热，风温温度降低到55-60℃排出烘干机，含尘湿气经过旋风除尘器收尘、湿式除尘器净化达标排放。